據中國氣象局預報顯示，從7月初開始，不少城市開啟雨水模式，其中江蘇暴雨將持續到月底，這也預示著梅雨季即將到來。毋庸置疑，除溼成為梅雨季最大需求那麼，除溼器怎麼驗貨呢，除溼器檢驗有哪些驗貨標準及方法呢？
除溼器檢驗引用標準：GB/T 19411-2003
1. 標誌
1.1 每臺除溼機應在兩側面或背面處的明顯部位固定耐久性標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合 GB/T 13306的規定。標牌上應標誌下列內容：
a）產品型號和名稱；
b）主要技術引數（名義除溼員、製冷劑代號及注入員、電年、頻率、相數、輸入總功率和重量）；
c）產品出廠編號；
d）製造廠名稱；
c）製造日期。
1.3 每臺除溼機應在正面明顯部位固定產品商標。
2包裝
2.1 除溼機在包裝前應進行清潔處理，各部件應乾燥、清潔，易鏽部件應塗防鏽劑，並按5. 9的規定 充注製冷劑或氮氣。
2.2 除溼機應牢固地固定在包裝箱內,並具有可宰的防潮和防振措施。
2.3 包裝箱中應附有下列隨帶檔案。
2. 3. 1產品合格證，內容包括：
a）產品型號和名稱；
b）產品出廠編號；
d）檢驗員簽章；
c）檢驗日期。
2. 3. 2產品說明書，內容應符合GB 9969. 1 1998附錄A的有關規定。
2. 3. 3裝箱單，內容包括：
a）製造廠名稱；
b）產品型號和名稱；
c）產品出廠編號；
d）裝箱日期；
c）隨帶檔名稱及數量；
f）檢驗員簽章。
2. 4包裝箱上應清晰標出收發貨標誌和儲運標誌。
2.4. 1收發貨標誌，內容包括：
a）收貨站和收貨單位名稱；
b）產品型號及名稱；
c）包裝箱外形尺寸；
d）毛重、淨重；
c）發貨站和製造廠名稱。
2.4.2 儲運標誌，內容包括：
a）小心輕放；
b）向上；
c）怕溼；
d）堆放層數等。
二、技術要求及檢驗方法與標準
1 一般要求
1.1除溼機應符合本標準和JB 8655的要求，並按經規定程式批准的圖樣和技術檔案製造。
1.2除溼機的黑色金屬製件表面應進行防鏽處理。
1.3電鍍件表面應光滑、色澤均勻，不得有剝落、針孔，不應有明顯的花斑和劃傷等缺陷。
1.4塗漆件表面不應有明顯的氣泡、流痕、漏塗、底漆外商及不應有的皺紋和其他損傷。
1.5裝飾性型料件表面應平整、色澤均勻，不得行裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷和其他損傷。
1.6除溼機各專部件的安裝應牢固可靠，管路與零部件不應有相互摩擦和碰撞。
1.7除溼機的保溫層應有良好的保溫效能，且無毒、無異味並符合GB 8624中難燃材料（B1級）的要求。
1.8 除溼機制冷系統庫部件的材料應能在製冷劑、潤滑油及其混合物的作用下不產生劣化且保證整機正常工作。
1.9 電鍍件應符合下述規定
試驗後，金屬鍍層上的每個鏽點、鏽跡面板不應超過1 mm2每100 cm試件鍍層不超 過2個鏽點、鏽跡；小於100 cm,不應有鏽點和鏽跡。
1. 10塗漆件的漆膜附著力要求
試驗後，漆膜脫落格數不超過15%。
2. 電源
除溼機的電源採用單相電用220 V或三相電壓380 V.50 Hz頻率的交流電源。
3 溫度適用範圍
除溼機的進風溫度應符合的規定；調溫型除溼機的水冷冷凝器進水溫度應不高「34C；風冷冷凝器進風溫度應不高於 43C。4 零、部件要求
除溼機所右零、部件均應符合有關規定。
5 效能要求
5.1 名義除溼量
除溼機的名義工況實測除溼員應不小丁名義除溼員的95%。
5.2 輸入功率
除溼機在名義工況下的輸入功率應不大於名義輸入功率的“0%。
5.3 單位輸入功率除溼量
除溼機的單位輸入功率除溼員應不小丁表4規定值的95%。
5.4 最大負荷執行
除溼機按6.2.6規定的最大負荷工況試驗時，應能正常啟動和工作。過裁保護器在1 h連續執行 期間不應動作，但停機3 min後再啟動的5 min內允許動作一次，然後再連續執行1 h。
5.5 低溫執行
除溼機在低溫的況下執行時，應符合下列要求：
a）出風口不應有水滴吹出;
b）執行結束後，蒸發器的迎風面上不應有冰霸；
c）配有自動觸用裝置的除溼機，共融霸時間不應超過完整試驗週期的30%。
5.6 凝露
試驗時除溼機外表面凝露不應滴F,室內送風不應帶石水滴。
5.7 製冷系統密封效能
試驗時製冷系統各部分不應有任何洩漏。
5.8 凝結水排除
除溼機在各種試驗工況下♦執行時，應具有排除凝結水的能力，排水口以外的任何部位不應有水溢位 或吹出。
6. 噪聲
除溼機的噪聲值（聲壓級）應不大「表5的規定值，不帶風機的除溼機不考核噪聲。
三、驗貨資料測量及驗貨現場測試
1. 運輸跌落測試（不用於易碎產品）
按照ISTA1A標準執行行跌落測試，跌10次後，產品及包裝應無致命和嚴重問題。
2. 產品尺寸/電源線長度/重量測量
根據產品規格及批准的樣板，如客戶沒有提供詳細的公差或公差要求，應用+/-3%的公差
3. 條碼掃描
檢查條碼能掃描，並且掃描結果是正確的
4. 裝配/安裝檢查
按說明書或指引，應能順利裝配/安裝， 應無任何問題
5. 全功能檢查(包括必須組裝起來才具備的功能)
像冷卻/加熱，低壓起動，不同工作模式，壓縮器保護功能等應能很好的工作， 所有功能與宣告的相符。
6. 時鐘精度（適用於帶時鐘功能的產品）
時鐘應按說明書設定，實際時間應按測量（設在2小時），如沒有客戶要求，電子鐘的公差是：+/-1min, 機械鐘公差：+/-10%.
7. 塗層貼上測試
所有的印刷、箔印、紫外塗層，用3M膠帶做牢度測試，測試後，粘掉面積不能超過10%
8. 高壓測試
用要求的電壓(電壓根據產品類別或根根下面的確定電壓）作用於要測試的部件之間，作用時間1S，漏電流5mA。要求的測試電壓：銷往美國或加拿大市場的產品應為1200Va.c.；銷往歐洲的I類為1000Vac,銷往歐洲的II類為2500Vac. 無絕緣擊穿
9. 低壓起動（適用於馬達類產品）
用90%的額定電壓起動產品,產品應能正常起動
10. 開機檢查
樣板以額定電壓供電,在全負載下至少工作4小時或按說明書(如少於4小時),測試後,樣板應能透過高壓測試,功能,接地電阻測試等, 結測應無不良
11. 接地測試（如適用）
歐洲市場的燈具產品,接地測試電流至少10A,時間1S,電阻不大於0.5ohm,家電產品：接地測試電流25A，時間1S，電阻不大於0.1ohm.美國加拿大市場：接地測試電流25A，時間1S，電阻不大於0.1ohm.
11. 功耗檢查或輸入功率/電流檢查
功耗/輸入功率/電流應符合產品規格及安全標準
12. 電源線拉力測試
IEC標準：拉25次，不大於1KG，拉30N，大於1KG，不大於4KG，拉60N，大於4kG,拉100N. 拉後線位移不超過2mm. UL標準：拉35磅1分種， 線無移。
13. 內部做工以及關鍵部件檢查
按CDF或CCL進行內部結構及關鍵元件檢查。
14. 額定標籤的摩擦測試，印刷標籤的貼上測試
用蘸水的布擦15S額定貼紙，再用蘸汽油的布擦15S，應無不良
15. 轉速檢查（風扇）
在額定電壓下測量風扇的轉速，應符合要求
16. 穩定性測試（適用於立式產品）
產品按通常使用放在一個與水平面成10度的傾斜面上（加熱器具用15度）， 電源線應放在最不利的位置，器具不應翻倒。
17. 漏氣檢查
有氣體檢測儀檢查管和壓縮機等這間的連線點，應無漏氣
18. 堆高測試
外箱堆高2.5m，4小時，檢查外箱有無變形等