金屬材料抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性。耐腐蝕性的高低，由材料的成分、化學效能、組織形態等決定的。例如，鋼中加入可以形成保護膜的鉻、鎳、鋁、鈦；改變電極電位的銅以及改善晶間腐蝕的鈦、鈮等，可以提高耐腐蝕性。

測試鋁合金型材的耐腐蝕效能，通常採用鹽霧試驗。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗裝置所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕效能的環境試驗，它主要是檢驗鋁合金型材的耐酸效能。單一的抗鹽霧效能雖然不能代表抗其他介質的效能，但作為檢測鋁合金型材有無防腐蝕效能的一種方法，鹽霧試驗在鋁合金型材耐腐蝕檢驗中被普遍採用。‍

鹽霧試驗類別

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早、目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm²·h之間。

2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定溼熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，透過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和溼熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電效能和機械效能有無變化。‍

做鹽霧試驗有何意義？

測試的主要目的是透過試驗來判斷被測鋁合金型材被腐蝕不同程度的試驗時間，以分析正常使用過程中的壽命，耐腐蝕能力越高，力學效能資料越好，使用壽命越長。表徵資料一般都是實驗時間，例如鹽霧試驗，人為增加環境的腐蝕能力，平均12h觀察材料表面的變化，總結腐蝕前時間，時間越長，耐腐蝕能力越好。除了耐鹽霧腐蝕，耐侯性、耐磨性也是保證鋁合金型材使用壽命的主要指標！‍