作者|竹內鉦造

第7章 自働化和自動化——讓質量被生產出來

-在考慮自動化時，是否考慮實現無人化的自動化生產線？

-推進自動化時要注意什麼？

-以工序少、單件流的自動化生產線為目標？

-如何變更零件的擺放方式？

-為什麼要降低庫存？

全文總計1518字，需閱讀4分鐘，以下為正文：

7-6

不生產不合格品的自働化——虛擬製造

這節中講一講虛擬製造。

半導體和液晶等成套產品，根據裝置生產引數不同，質量會受到影響。所謂虛擬製造，不只是單個裝置，而是透過細緻地控制前工序的運轉狀況持續製造合格品的思路。

由於半導體和液晶等的製造過程涉及非常細緻且複雜的工序，其製造方法也不是憑藉我們人類的眼睛監控就能操控的，因此，以前的控制方法是，在生產裝置上安裝能顯示溫度、溼度、壓力等的監控感測器，對各感測器都設定各自的管理區間，以控制裝置在固定範圍內進行生產。

但是，對於錯綜複雜情況多的生產過程和工藝，不能透過各自獨立地控制，就得到100%的合格品。

此時，若能將多個工序中各種各樣的工藝條件之間錯綜複雜的關係用一個公式表現出來，理論上就可以預測根據這樣的過程條件生產出來的產品質量如何。這就是被稱為虛擬製造的生產過程預測控制方法。

但是，即便擁有如此革命性的控制方法，如果後面會講到的裝置的安定化（將裝置維護保養的方法和管理方法標準化，實現波動很小的維護保養）做不好，也不會出現預想的結果，一切只是紙上談兵罷了。

7-7

裝置與人的標準化

說到標準化，大多數的人腦中浮現的都是組裝工序等重複作業製造產品的場景。

在依靠裝置製造產品的領域中，與組裝作業等重複作業標準化同樣重要的是維護保養的標準化。

把裝置維護保養的工作進行分類的話，主要分為日常保養、定期檢查兩種。關於其管理運營方法將在7-8節中說明，這裡講一講標準化。

日常保養和定期檢查是重複作業，標準化起來是比較容易的。在這個標準化中要製作記載了作業步驟、作業要點和理由，以及時間的作業要領書。特別是安全和質量相關，必須確切地寫上其要點。

在人員頻繁發生更換的部門，這個標準化更能體現其作用。掌握了標準閱讀方法、夾具和工具的使用方法等基本知識，就能夠看著作業要領書完成維護保養工作。

若是難度很高、很複雜的維護保養工作，需要在電腦內輸入標準化資料，邊閱讀邊進行維護保養。此時有效的做法是，製作帶照片和錄影的作業要領書。最近有些軟體可以實現點選相應位置就會出現對應的畫面，可以即刻呼叫重要的畫面。透過充分運用這些最新的工具，可以製作細緻且非常容易使用的標準作業的要領書。

7-8

裝置的日常保養

在組織中是否存在我是使用者，你是維護者這樣的想法？或者，有沒有出現裝置一直持續使用沒時間做保養的情況？即使每天花10分鐘也可以，應該對裝置實施停機日常保養。

第175頁圖(圖略)是為了實施日常保養，用於掛KANBAN的揭示板。下方，有4個放了5個KANBAN的盒子。上方打了從週一到週五可以掛KANBAN的釘子。4個盒子中，有3個放的是寫著本週應該實施的日常保養專案的5個KANBAN。釘子上掛著翻過來的，以及還沒翻面的KANBAN。

生產線的作業員在結束工作後，拿取與當日一致的星期幾的位置上掛著的KANBAN，按照其標示的步驟實施日常保養。日常保養結束後把KANBAN翻過來掛回去。

日常保養是如果發現異常，填寫規定的表單，放入實施日下方的某個盒子內。

上司可以透過KANBAN是否翻面來確認日常保養的完成情況。而且，可以透過放入盒子裡的規定表單知道異常。然後，就可以向部下了解具體內容。

上司在每週一早上，將實施日常檢查後翻了面的KANBAN收回來，放入空著的盒子，取出右側的卡片，正面朝上掛到從週一到週五的釘子上。

週而復始開展這樣的活動，可以讓日常檢查按計劃落實。

而且，透過製作並運用與每個作業員日常檢查的作業要領書一樣的KANBAN，使日常保養得到更大範圍的推廣。