這裡主要說的是封離式二氧化碳鐳射管，所謂封離式，就是指玻璃管體充氣口封閉，摘下來不需要補充氣一次性使用的鐳射管，這種鐳射管價格低，使用量大，在社會上得到普及，廣泛用在鐳射切割機上，用於非金屬切割。

它一般由玻璃管殼，鏡片，電極，水冷套，膠管，高低壓線構成。

玻璃管體，由管殼製作商提供成品，指標主要是壁厚，長短粗細，放電管的材質內徑準直度，管口直徑，電極接人方式等引數。

鏡片，材質有進口國產兩類，引數主要是反射鏡焦距和透射鏡透射率，以及鏡片大小尺寸，供應商也有多家，質量也很過關，一般不會出什麼問題，只有少量材質散熱導熱不良會出現鏡口出光位置裂紋，這個往往和落灰高溫有關。進口材質的純度較高吸收較少，不容易發熱，一般比國產功率上能大幾瓦左右，但是價格也貴一些。

電極，一般採用不容易氧化的金屬材質，或已經氧化好的金屬材質，總之不能因為高溫會與氣體離子發生反應，這樣會很快消耗氣體，導致比例失調功率下降，早些年的有用鎳做電極，鎳絲做的電爐子絲，在空氣中發紅發熱能使用很久甚至多年沒事，但事實證明在鐳射管裡不行，只能使用幾千小時，據說會生成碳酸氫鎳，故而後來都改了其他金屬，當然黃金或滿鍍金最好，只是造價高不划算。

水冷套，有專門廠商製作提供，有玻璃的，有陶瓷的，有塑膠的，有黃銅的，有鋁的等等，主要是給鏡片散熱，只要不漏水高壓端絕緣就好。

膠管工業矽膠奈老化的即可，高壓線耐壓要大於40KV，一般採用50KV最好，因為電流幾十毫安，線徑平方數較小就夠用。地線同理大於0.5平方足夠了。

製作工藝流程，一般分為以下步驟

1，粗磨管口，磨面儘量垂直於放電管，這樣便於下一步精磨，不然上了光路，連十字線都找不到，給手工磨口增加極大困難。磨口的裝置可以簡單也可以複雜，一般需要定做或自己做，只要達到方便使用效果好即可。

2，洗管，目的是把管殼裡邊的灰塵都洗出去，因為灰塵對管子的老化損壞作用是致命的，必須做到成品管內無塵，清洗玻璃有專門清洗劑，清洗裝置一般自己根據使用方便製作。

3，電極製作安裝，這步一般用到點焊機，點焊機不是普通的常見品種，專門的那種，國內主要一個地方有生產，電極安裝不能虛連，否則打火發熱會壞管，也不能鬆動，如果貼好了鏡片才發現電極連片彈起沒連上，就只能拆了重灌。

4，鍍膜，鍍膜可以增加壽命，改善放電腔反應機制，詳細原理省略一下，這個是業內技術，不便公開，鍍膜裝置一般是定做或自己製作。

5，貼鏡片，將管殼放到工作支架上，用專用望遠鏡調直成望遠鏡軸線與放電管的軸線重合，找到尾鏡反射鏡的十字線，然後根據十字線偏移情況手工磨口修正，直到重合原點，清理管口，夾好鏡片，用專用密封膠勾縫密封，加溫管口，便於膠浸潤，再磨出光口，磨好上新輸出鏡片，塗膠加溫浸潤，略放幾分鐘看穩定沒跑偏，小心從架上拿走放到專門的管架上去，再貼下一個。

6，充氣，將管子放到充氣臺，充氣玻璃口與充氣介面用專門手燈燒好聯通，抽真空，抽到負三次方帕以上，用氦氣加電洗管，洗好再抽真空到負三以上，就可以逐個充入配置好的混合氣了，充到與管殼型別匹配的壓力後，關閉氣體，充氣臺上測試功率，觀察效果，合格的摘下，不合格的解除問題修正再充一次，不行的摘掉重做。

7，安裝水冷套除錯包裝，並不是所有管子都用水冷套，鏡片好不發熱的，也可以採用自然散熱。貼上好前後水冷套後，除錯擦拭貼標包裝，找到功率最大角度，貼方向貼，裝箱入庫。

製作二氧化碳鐳射管，是一個專門技術，涉及多個工藝要點，市面同樣的鐳射管，有的耐用好用，有的不耐用不好用，差距就在工藝要點管控處理不好，包涵生產工藝不精，沒能抓住要害，氣體配方最佳化不好等等。