為了成功實現產品生產成型，從報價到製造設計和產品設計評估、工具設計和建造、自動化設計和建造、自動化外觀檢查設計和程式設計以及鋼和零件測量，缺一不可。

產品的驗證方面的重要性通常沒有得到應有的重視。在產品生產成型方案中，與計量和檢查相關的問題可能具有挑戰性。複雜性的關鍵領域包括零件尺寸、零件固定、印刷公差和表面粗糙度。其中，零件尺寸是關鍵挑戰。產品成型零件的尺寸可以是微米級，只有在放大10倍（或更大）時才能看到的特徵。由於零件尺寸很小，因此度量方法必須是非接觸式的，例如視覺、鐳射和白光。

另一個挑戰是如何最好地固定被測部件，以便可以透過程式或手動測量過程實現可重複和可再現的測量。由於尺寸小和要求嚴格的表面處理，表面粗糙度是另一個重要的計量挑戰。非接觸式計量工具對於此類應用至關重要，接觸式工具可能會損害表面完整性。

非接觸式計量方法，包括視覺感測器、鐳射感測器和白光干涉測量法。毫無疑問，近年來，業界對光學計量系統的看法已經改變，並且其採用率逐年大幅增長。這樣做的原因很明顯，關鍵在於它的測量能力而不會損壞精密元件上的表面或特徵。光學計量技術固有的速度（與接觸系統相比），也刺激了製造自動化的發展，而且光學計量技術可以快速進行全場測量，而不必一次關注特定的零件特徵。它們可以應用在生產線、機器人和計量裝置上自動視覺檢查，可以測量微觀特徵和表面粗糙度。它們可重複和可複製的特性，非常適用於企業在特定產品開發過程中的不斷評估測量要求，包括關鍵特徵/尺寸的數量、公差要求、零件幾何形狀、可用的測量資料儲存（實驗室和在製品中的）、估計的零件體積/執行率、零件成本、以及如果測量延遲會產生廢品的可能性。

創想智控鐳射位移感測器基於鐳射三角測量技術，實現穩定的可靠的產品外觀檢查。能夠精確測量輪胎胎面、車廂板、熱熔膠成型等。