馮儀

武漢新威奇科技有限公司總經理

公司全景照片

校企聯合，創新實幹

新威奇科技成立於1993 年，由華中科技大學材料成形及模具技術國家重點實驗室和湖北省先進成形技術及裝備工程技術研究中心共同發起成立，創始人為原華中理工大學校長黃樹槐教授，是一家專業從事新型鍛壓裝置及其自動化技術和成套裝備的研發、製造、銷售以及技術服務的國家高新技術企業，專注於快鍛液壓機計算機控制技術及電動螺旋壓力機等新型精密模鍛裝置的研發、設計與製造。產品被廣泛應用於汽車、工程機械、農機、家電、五金工具、國防軍工、航空航天等領域。

公司現有員工130 餘人，其中大專以上學歷人員佔職工總數的70%以上。秉承“事業、創新、實幹、協作”的企業文化，每年至少投入銷售收入的5%作為研發經費。2016 年，研發中心被武漢市科技局認定為武漢市企業研究開發中心；2018 年，公司技術中心被評為湖北省企業技術中心；2019 年，公司被評為湖北省支柱產業細分領域隱形冠軍及湖北省服務型製造示範企業。

2020 年，公司獲得中國機械工業科技進步一等獎，湖北省科技進步一等獎，智慧熱模鍛生產線關鍵技術自主研發及應用入選2020 年中國智慧製造十大科技進展。

在不斷加強自主創新能力的同時，堅持走產、學、研相結合的道路，先後與華中科技大學聯合成立了“先進成形技術及裝備工程技術研究中心”、“快速原型製造技術生產力促進中心”、“數字化材料加工技術與裝備國家地方聯合工程實驗室（湖北）”以及“智慧塑性成形技術與裝備創新研發中心”。

穩紮穩打，推陳出新

“1993～2001 年，與企業進行橫向聯合的技術開發及轉讓，先後研製成功高效率液壓螺旋壓力機、新型摩擦壓力機和基於計算機控制的快鍛液壓機等技術。

“2002～2003 年，調研國際最新研究進展，啟動第二代國產電動螺旋壓力機的研發，並於2003 年製造出國內首臺樣機，填補了國內空白。

“2004～2005 年，經過長期試驗、改進和完善，經歷艱難的市場推廣，2005 年售出第一臺電動螺旋壓力機商品化產品，採用直接轉矩控制技術（DTC）控制高效能交流變頻電機的驅動方案，技術先進且成熟，配置高階且可靠。驅動方案是電動螺旋壓力機的核心關鍵技術，至關重要。

“2006～2015 年，成功研製出從160 噸到4000噸一系列規格型號數控電動螺旋壓力機產品並獲得市場推廣和認可，並在國內率先建立了數條電動螺旋壓力機自動化鍛造生產線。

“2016 年～至今，成功研製出最新的、具有國際先進水平的伺服直驅式數控電動螺旋壓力機（零傳動、高效高精、無運動噪聲），實現了從160 噸到2500 噸一系列規格型號產品的商品化和推廣。

“目前公司技術中心建有3000 多平方米的工藝與裝備實驗室，擁有中頻加熱爐、熱處理爐、萬能材料試驗機、衝擊試驗機、噸位儀、噪聲測試儀、電氣綜合測試儀等國內外先進試驗與檢測裝置共計30 餘臺套。

“透過持續創新，陸續成功研製出J58K 系列齒輪傳動式數控電動螺旋壓力機和J58ZK 系列伺服直驅式數控電動螺旋壓力機、Y68SK 系列模鍛數控伺服液壓機和Y68SKP 數控伺服液壓平鍛機等產品並獲得市場推廣和好評，同時圍繞這些核心模鍛成形裝置建立了數十條全自動化鍛造生產線和交鑰匙工程。”談及新威奇科技的電動螺旋壓力機的發展歷程時，馮儀娓娓道來。

J58ZK 系列伺服直驅式數控電動螺旋壓力機

以質為本，以客為尊

從宏觀來看，中國經濟正處於從高速發展切換到高質量發展的階段，製造業尤其產能過剩，供過於求，產業集中度提高，行業和客戶對產品質量和服務質量的要求也越來越高，企業要想長久生存，保持核心競爭力，重視質量是首要前提和基本要求。

對於質量管理，馮儀自信的說：“我們是裝置製造企業，對於客戶來說，裝置的使用體驗感以及售後服務質量都很重要。公司在企業文化和價值觀中融入質量先進理念，自上而下的推動質量建設和發展，人人參與質量，人人重視質量，使質量成為我們產品品牌的一個重要元素。我公司堅持按照ISO：9001- 2015 最新版的要求全面匯入質量管理體系，並被中國權威認證機構方圓評為優秀達標單位。

“在每臺裝置交付前，我們透過一系列嚴格的流程管控，防止不合格產品出廠，確保交付給客戶的產品可靠，好用。為了及時有效解決裝置使用過程的問題，質量管理體系建立有專門的售後服務制度，公司設有專門的售後服務部門。我們所有的售服人員都是挑選的經驗豐富的員工，能夠及時判斷售後故障原因並解決問題，儘量減少因裝置問題造成的客戶現場生產線停產和損失。公司的售後服務宗旨就是兩個凡是：一、凡是售後的問題，不論客我原因，先以解決問題為要；二、凡是售後的問題，不論公司多忙，優先調整資源保障。”

智慧製造，任重道遠

“以物聯網、大資料和雲計算為基礎的智慧革命，目的是實現自動化、資訊化智慧生產，這也正是‘中國製造2025’的發展目標和方向。裝備製造業的自動化、智慧化、綠色製造是各企業的發展方向和趨勢，模鍛裝置及其生產線的自動化、節能、節材、環保等要求近年來已是行業共識。

“我公司正是圍繞這一發展趨勢構建了自己的發展戰略，自2016 年開始，從單一的電動螺旋壓力機裝置製造商升級為整體解決方案提供商，為客戶提供核心模鍛成形裝置+模具工藝+自動化+資訊化+智慧化的整線解決方案。

“核心模鍛成形裝置方面，我們先後研製成功並推出了齒輪傳動式和伺服直驅式數控電動螺旋壓力機，多動、多向、多工位的數控伺服液壓機和伺服液壓平鍛機等產品，並投入研發伺服直驅式熱模鍛壓力機，我們認為鍛壓裝備的發展趨勢必然是傳動鏈越來越短、工藝柔性越來越強、自動化資訊化程度越來越高。

鋁合金鍛造自動生產線

“模具工藝是鍛造的靈魂，鍛造裝備和生產線都是為了實現工藝而存在和發展，模鍛件發展的方向始終是精度越來越高，溫度越來越低，這是節能、節材、降耗、環保等綠色製造的必然要求，這一塊我們有自己的模具工藝部門並與華中科技大學材料成形及模具技術國家重點實驗室一直保持深度合作。

“自動化生產線可以最大程度上保持鍛件產品的一致性，這是鍛件生產企業下游客戶的必然要求，質量可靠、穩定是不二選擇，另外隨著願意從事鍛造行業的年輕人越來越少，省人並延長生產線工作時間也是自動化的目標之一，我公司從2009 年開始圍繞電動螺旋壓力機研發自動化鍛造生產線，目前已成功完成了七十多條全自動化生產線和交鑰匙工程。

“自動化是資訊化的基礎，有了滿足自動化要求的裝置和生產線，再加上必要的感測器和檢測裝置，才能實現生產線的資訊化，比如我們圍繞裝置開發的資料採集系統、遠端診斷系統，還有生產線的三維線上檢測的視覺系統等，就構建了資訊化的基礎，未來必然要實現裝置和生產線的資料化。

“資訊化又是智慧化的基礎，實現了自動化和資訊化後，生產線的‘軀體’和‘神經’等硬體設施構建完成，採集的資料加工成了資訊，就需要有工藝策略這個‘大腦’把資訊變成知識來指揮整條生產線的全閉環自動化調整和執行，這一步還任重道遠，路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。”

精鍛葉片生產線

聚焦鍛造，協同發展

2020 年中國鍛壓協會理事長、監事長工作會議紀要中提到：從目前情況來看，鍛壓裝置升級速度加快，但裝置企業的利潤堪憂。主要問題是，鍛壓裝置多樣性和個性化需求明顯，研發投入大，但市場需求有限，銷售價格無法彌補投入，不但影響裝置企業的新技術研發，也影響到了裝置企業的生存。為了能為鍛壓行業提供更具競爭力的高效鍛壓裝置，鍛壓生產企業是時候需要認真考慮裝置投入的頻度、先進性和實用性，減緩或避免鍛壓裝置價格的惡性競爭了。

針對以上問題，馮儀表示：“作為裝置企業，我們深有同感，沒有好的價格或者說一定的利潤空間，很難做出好的裝置，更難保證產品和技術的持續改進和升級，使得鍛壓裝備行業同國產其他機床行業類似，始終是大而不強，大家自己鎖死在簡單重複的低端製造中，而真正的中高階製造大蛋糕卻仍舊被國外裝備製造商牢牢把握，很明顯的低端供過於求，高階有求無應，即便是國內各機床行業的龍頭企業，亦無法擺脫這樣的困局。“

對於國內與國外同行相比較，馮儀表示：“差距還是非常明顯，首先製造業是實業，尤其我們裝置製造業屬於中、高階製造，很需要時間的積累和經驗的沉澱，這一點先天不足，我們自己要理性看待和對待。外在看得見的一些東西也許我們很快可以模仿和趕上，比如機械結構、軟體設計、電氣自動化等等，但有些看不見的內功我們確實差距不可同日而語，比如基本材料和處理工藝等，絕非一朝一夕之功；如我們維修過一些進口裝置，曾發現Weingarten 一臺使用了38 年的電動螺旋壓力機，其銅螺母磨損量卻不超過2毫米。這其中大家也可能會說如果我們國產裝置如果也能賣到那樣的價格，也能把裝置做得很漂亮，是的，價格好確實可以把裝置做到更好、很好，但這樣的材料和工藝，也許我們自己還找不到、做不了，這才是代差。所以，我們國產裝置製造商還須靜下心來，好好努力，以發展和振興民族製造業為己任。”

結束語

企業經營必須不斷地踐行“創新思維”，任何的社會變動，會對所有的市場造成衝擊，引起變動。因此不斷地進行思維變革和創新，適應變動的需要是企業生存和發展的重要保證之一。

新威奇科技在疫情復工後的空檔期，一直努力修煉內功，技術上加緊新產品研發，質量上加強體系化建設，財務上健全全流程核算，運營上提升資訊化管理等，開源節流，提質增效，為下一步發展夯實基礎。始終堅持以“精益求精，打造中國電動螺旋壓力機第一品牌”和“專業、專注，做模鍛領域整體解決方案提供商”為使命和願景，聚焦智慧成形，助推中國製造。