作者|川上正伸、新堀克美、竹內芳久

監修|松林光南

第1章 工廠經營與產品製造體系

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-生產裝置的佈局有沒有規則呢？

-採用“預測生產”來生產“多品種少批次”的產品！

-什麼是品質管理體系，其追求的目的是什麼？

全文總計1157字，需閱讀3分鐘，以下為正文：

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根據資材採購方式分為推動式和拉動式

什麼是推動式與拉動式？

推動式是指根據生產計劃採購資材的方式，如果能按計劃確定需求，是最理想的一種體制。而拉動式是指根據實際需求，只生產賣掉的部分、只領取用掉部分的材料的生產方式，可以根據需求變化進行微調。

這兩種方式並不是只能用一種，而是根據各自的特點，進行靈活應用。

看板方式是拉動式的代表

看板方式是拉動式的具有代表性的方法，具體是將價格標籤一樣的卡片掛在將被移動的物品上，使用時將看板摘下放入收集箱（看板箱）內，前工程只補充被用掉的部分（參考下圖）。這是一種能讓生產與現場物料移動相匹配的系統。

僅這樣就能取得很好的效果，如果在看板上印上條形碼、QR碼，或者RFID資訊，並進行讀取的話，還可以簡化看板的投入、收集工作，及時進行遠端收貨指示。電子看板資訊還可以作為工程進度資訊來使用，如果將其用於收貨實績管理，可以提高事務工作的效率。

推動式與拉動式的混用

推動式在計劃階段使用，拉動式在實施階段作為準時生產（在必要的時候，按必要的數量提供必要的物料的方法）的手段使用。實際的例子就是在計劃階段採用MRP（參照下圖），實施階段使用看板工具。

例如，將領取看板用於採購訂單的送貨指示，將在製品看板用於作業指示的同步化。看板的始祖“豐田生產方式”（TPS）就是一個很好的例子。

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根據庫儲存備的時機分為預測生產與接單生產

根據庫存持有的要點不同分為兩種生產方式

對製造業來講，訂單來了，馬上出貨是最理想的。但實際上，在交付前還有材料的採購、生產、運輸等，都需要時間，這些時間不是簡簡單單就能縮短的。這時，可以利用庫存來應對訂單，根據庫存在生產的什麼階段保有，可以將生產方式分為兩大類。

預測生產和接單生產

“預測生產”是指在接到訂單前進行生產，製備成品庫存的生產方式。庫存不管是店面中的庫存還是在途的庫存，其目的都是讓客戶無須等待。

只是，當庫存太少，很快就賣完後，就會失去繼續銷售的商機，相反，庫存太多就會賣不完，有不得不降價銷售的風險。為了規避這些，就要提高預測的精度，這時AI就有用武之地了。

“接單生產”是指在接到訂單前不進行生產，只備材料。這樣的話，如果接到的訂單與預計的產品的規格不一樣，會造成缺料，因此需要為各種可能的產品訂單準備好材料。

對此，可以改善預測與確定的方式、看板方式等縮短交付週期、採用自動化生產縮短生產週期、在設計時對零部件進行標準化（標準件）、零部件在各個產品中的通用化等，這些都是有效的手段。

庫存點的確定方法是隨機應變

不管是何種生產方式，一個企業通常不僅限於一種庫存點，標準品一般採用預測生產，訂製品一般採用接單生產，根據產品來決定適合的生產方式是關鍵。

另外，庫存點確定後，也不是不可以變化的。接單生產的產品如果銷售量大增，這時也可以進行預測生產。現在的庫存點對各個產品是否合適，需要定期評估。