生醫新創走過法規單位認證、登上醫療器材量產及質量最佳化的景觀臺，但依舊無法眺望遠處的未來前景，究其原因在於量產前的前置作業、剖析不成功關鍵因素、九大迴圈如何配置，都成為撥雲見日之前的準備。

設計移轉是否確實　資金是否到位

與其一開始就聚焦成功元素，過去擁有10多年大量製造經驗的苡樂生醫經理人黃道平，從不成功或是大挫敗的量產因素來分析，包括量產的工作模式與概念見證時大不同、從研發轉量產的“設計移轉”不完整、根因分析找錯問題、即便生產速度變快然而成本增加太多，也因為量產需要的資金比起以往更大，新創團隊很可能需要一次募資，才能順利進入量產階段。

黃道平進一步分析，進入了量產階段的醫療器材開發事業，如同進入了全新領域，要將精實開發的內容，與工廠大量製造串接在一起，這都需要從生產成本(料、工、費)著手，接著從包括製程設計、生產效率等產能議題規劃、良率和穩定的供應鏈則是下一段全新的挑戰。

掌握SMART原則和9大迴圈

進入量產世界時，也提到在SMART原則當中的明確(Specific)、可衡量(Measurable)、可達成(Achievable)、相關(Relevant)、有時限(Time-bound)，都是關鍵元素；同時也以烹飪為例，多道工序的功夫菜，需要不同人負責不同階段，也因此每階段的確保正確和串接都是佳餚誕生前的必經之路。

銷售及收款、採購及付款、生產及存貨、薪工、研發、融資、固定資產、投資、計算機資訊系統等9大迴圈，綿密牽引著上至董事會、總經理、管理代表，中至營業、品管、研發、製造、管理、資材等部門，以及最前線的進料檢驗、製程檢驗、半成品檢驗、成品檢驗、出貨檢驗等單位流程。