12月17日1時59分，嫦娥五號返回器攜帶月壤安全著陸在內蒙古四子王旗預定區域，探月工程嫦娥五號任務取得圓滿成功。中國航天事業向前邁出的這一大步，是發揮新型舉國體制優勢攻堅克難取得的又一重大成就，也是西北鋁業有限責任公司全體工程技術人員數月辛勞的結晶。

11月24日4時30分，長征五號遙五運載火箭在文昌航天發射場成功點火升空，將嫦娥五號探測器順利送入地月轉移軌道，開啟我國首次地外天體取樣返回之旅。長征五號系列運載火箭是我國新一代大推力運載火箭，代表了我國運載火箭科技創新的最高水平，其箭體主要結構件框環型材、尾段大梁型材、關鍵閥體用棒材、關鍵連線件型材、某高精度管材等高精尖鋁合金材料都由西北鋁業有限責任公司提供。

向金泉是中鋁集團領銜技能大師，他善於思考、敢於創新，總結出的向金泉先進操作法，在生產中被廣泛應用，2018年公司以他的名字成立了勞模創新工作室。他所在的擠壓制造部特材工區就承擔了這次長征五號遙五運載火箭箭體尾段大梁型材、關鍵閥體用棒材、某高精度管材的製造任務。他告訴記者，與以往不同的是，長征五號遙五運載火箭某高精度管材生產多達二十幾道工序，工藝複雜，表面質量、尺寸要求嚴格。為了順利送嫦娥五號登月取樣，他與工作室成員24小時堅守在擠壓生產一線，充分發揮企業技術、裝備和人才優勢，對微量元素、表面質量、光潔度等系統研究，對管理、工藝、工模具及裝置等進行最佳化改造，突破生產技術，保證了產品質量和成品率。

西北鋁業有限責任公司技能大師向金泉說：“每班跟著當班，和工人一起檢查，每一根料都是要仔細認真的檢查，保證幹一塊鑄錠就完成一個優質的製品，每一步都做細做好，生產出合格的產品，為咱們長征五號運載火箭提供優質的產品，保證嫦娥五號順利完成任務。因為有我們的一份耕耘，一份貢獻在裡面，我們真是感到特別榮幸自豪。”

框環型材是構成火箭箭體的主要結構件之一，起到支撐與加固的作用，所佔比重較大，成型質量的好壞直接關係到火箭裝配精度、形位尺寸控制及產品效能。該產品具有高強度高硬度特點，加工難度非常大，與普通鋁合金加工試製的概念、方式方法截然不同，批次化加工在國內尚屬空白。

西北鋁深加工中心深加工區主任李永春說：“像它要求的什麼直線度，平整度，它不是一個平面，是一個弧、一個圓度，要求都是精確到毫米、微米的，要是做的大於那個間隙就是不行的。模型剛開始成型煨彎的時候是特別容易斷的，第一次斷了之後，後面的來一根斷一根，來一根斷一根，當時斷得我們都沒有信心了，“哐嘡”一煨就斷了。”

工匠們根據框環尺寸採購煨彎裝置、工模具等裝置設施，經過數百次修訂工藝引數、改進加工技術的試驗摸索，使不易成型的7系鋁合金平整度、垂直度、凹凸度、光潔度、滾彎度等工藝指標控制在技術質量範圍內，形成一套完整的工藝流程，歷時四個月，最終完成了10種規格、12種框環滾彎大型鋁合金型材的研製和生產。

西北鋁深加工中心深加工區主任李永春說：“我們西北鋁雖然是個老軍用企業，但是我們生產的這個產品助推長征五號上天了，我們當然是感覺很自豪。”

1964 年，黨和國家作出建設“大三線”的重大決策，發出了“好人好馬上三線”的號召，來自祖國四面八方的三線建設大軍雲集隴西，西北小城崛起了我國第三個鋁加工廠——西北鋁加工廠。半個多世紀來，西北鋁充分利用西北地區的資源、成本和技術優勢，艱苦創業，堅持走技術創新之路，已發展成為西北地區擁有近百種合金，上萬種鋁及鋁合金規格產品的最大鋁加工企業，是中鋁公司五大鋁加工產業基地之一。