物料的多種管控維度貫穿倉儲、生產、質量、銷售等環節，本文將基於物料不同管理顆粒度，詳細闡述倉庫中各管理維度的區別、意義以及在各業務環節中的應用。

前言

倉儲管理主要是對物料在倉庫中的到貨、收貨、入庫、分揀、出庫、盤點、移庫等一系列業務環節的精細化管理，另外，倉儲管理與採購管理、生產管理、銷售管理等有著重要聯絡，本文將基於物料不同管理顆粒度，詳細闡述了倉庫中各管理維度的區別、意義以及在各業務環節中的應用。

倉庫中管理的物料包括原材料、半成品、成品等型別，本次將主要以採購到庫的原材料進行詳細說明。

物料不同管理顆粒度說明

物料根據管理需分為三種管控等級：

批次管控：

體積比較小，包裝都是批次包裝，但是對產品質量影響較大，透過批次號碼關聯到追溯資訊（如廠商，生產日期等）。因為體積原因無法進行單個物料標籤標識，或者不需要追溯到單件，又希望獲取追溯資訊的，實際業務中，需要在最小包裝上貼裝條碼標籤。

單件管控：

這類體積相對較大，一般價值比較高，佔產品的成本也比較高，對質量影響非常大，需要進行單件管控，即每個單件都有唯一條碼標識，透過唯一條碼關聯到物料的追溯資訊。

數量管控：

體積很小，價值很低，對質量影響不大（比如螺母，墊片等），針對此物料不做任何批次或單件的標識，只做料號的標識，通常在物料的外包裝或採用隨件卡進行標識，物料流轉過程只記錄物料的數量資訊。

來料時物料條碼貼上情況

供應商基於採購訂單和企業採購部門要求進行送貨，為了物料的可追溯性，就需要在採購的物料上貼裝相應的條碼標籤，由於不同供應商資訊化管理程度不同、與企業的採購業務協同程度不同、供應商與企業倉庫對物料管理顆粒度不同等原因，將導致到貨物料具有不同場景：

物料到貨時，未貼上任何條碼標籤；物料到貨時，已貼上了供應商內部流轉使用的條碼標籤，但無法被倉庫管理系統識別；物料到貨時，已按企業要求貼上了條碼標籤（透過應用SRM系統或其他資訊互動手段），且能夠被倉庫直接識別。

按物料管理維度生成與列印標籤

物料條碼標籤的貼裝儘量要求供應商按照標準貼裝好後送貨，這樣收貨和出入庫時可以直接掃描使用，但是由於採購量，供應商的配合程度，代理採購等因素造成部分物料沒辦法要求供應商貼裝，就必須在物資部門收貨入庫時補貼。

在倉儲管理系統中對物料生成並列印貼上條碼標籤時：

首先，需要配置物料在倉庫中需要管理的維度，包括數量追溯/批次追溯/單件追溯，針對批次管理的物料，還需要根據物料型別設定批次屬性。

數量管理的物料，按數量標籤列印模板，進行條碼列印與貼上。

批次管理的物料，通過錄入供應商批次號、生產日期等指定批次屬性，結合到貨單/收貨單對應的採購訂單的供應商資訊，根據物料批生成器，自動為到貨物料生成批次，並按照批次標籤列印模板，進行批次條碼列印與貼上。

單件管理的物料，輸入到貨數量後根據序列號生成器自動生成企業內部追溯使用的序列號，同時可繫結供應商、供應商批次號、供應商序列號資訊， 按照序列號標籤列印模板，進行序列號條碼列印與貼上。

數量追溯、批次追溯的標籤上通常會列印到貨初始數量，但隨著倉庫中物料的不斷消耗出庫，後續業務過程中，標籤上的數量僅做參考，不代表物料實際在庫數量。

不同管理維度在倉庫後續業務環節的應用

批次追溯在各業務環節的應用

批次管理的物料，製造業倉庫中，批次標籤很少能夠實現貼上在每個物料上，通常貼上在物料最小外包裝上，在來料檢、上架、下架、盤點、移庫等業務中，透過掃描批次標籤，錄入運算元量完成操作。

但是某些對部分數量操作的場景中，需要從已有批次包裝中拿出一部分數量，作為其他用途，由於一個批次標籤不能滿足兩份物料的標識需求，因此需要為拿出的一部分重新列印批次標籤。

例如：

同一批次物料需要上架至不同的貨位，至少各列印一個批次標籤，作為各個貨位上物料的批次標識。在某個貨位上對某批物料下架分揀出一部分數量，分揀出的那部分物料沒有批次標籤，可在分揀前或者分揀後進行標籤重打。……

單件追溯在各業務環節的應用

單件管理的物料，根據物料特性採用不同的賦碼手段，每個物料都有對應的單件標籤，且物料單件號是整個倉庫中的唯一，在物料組託、上架、下架、盤點、移庫等過程中，需要逐一掃描物料單件標籤進行業務操作。

其中，盤點業務中，單件管理的物料的盈虧判斷需進行特殊校驗：

（1） 盤點執行中，將依次掃描物料在貨位上的實際單件號，此時即使實物數量與賬面庫存數量一致，也並不代表沒有差異。

（2） 系統需將實物單件號與賬面庫存中記錄的單件號對比：

若掃描的實物單件號不在該貨位的賬面庫存，而是存在於其他貨位的賬面庫存，要保持賬實一致，要麼將實物還回到正確的貨位，要麼在系統中執行物料該單件號的轉儲，將其轉移到本次盤點的貨位中。貨位物料盤點完成後，若存在賬面庫存中的部分序列號沒有實物，在覆盤與稽核後，需要將這部分序列號對應的庫存檔虧。

由於每件物料都有唯一標籤標識，除了標籤損毀等原因，基本無需為單件物料重新列印標籤。

數量追溯在各業務環節的應用

數量追溯的物料，在各業務環節中，通常透過掃描料號標籤、錄入運算元量，完成業務操作。

與批次管理類似，同一個貨位處的同種物料通常只有一個料號標籤，當涉及到部分上架、部分下架等需要將同一位置處的物料拆分成多份時，同樣需要為物料重打料號標籤。

與生產管理的協同應用

倉儲管理作為採購管理與生產管理的中間過程，主要解決供需不平衡時的物料儲存。

倉庫中啟用不同管理顆粒度，除了能夠建立物料儲存與供應商送貨質量的聯絡、保證物料在倉庫的精細化過程管理外，更重要的是能夠按照生產對物料管理要求，提供相應追溯資訊，幫助企業實現完整的產品質量追溯。

在生產執行各工序工作任務過程中，透過採集使用的採購物料的批次/單件資訊，建立產品批次/單件、生產工序、原料批次/單件的多級追溯關係，當事後發現某零部件有質量問題/質量風險時，能夠快速追蹤到使用該批零部件的所有產品，幫助企業精準定位問題產品，縮小損失範圍，提高服務質量。

總結

三種物料管控維度，在物料標籤的貼裝成本、業務操作複雜度、對質量追溯的貢獻等方面區別很大，我們不能一味追溯物料按最細維度管理，應該結合實際質量追溯需求，為不同型別的物料採用不同的追溯維度。

總結三種管控維度的優缺點如下：