1.1.施工準備1.1.1. 材料

1) 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應符合設計要求，產品應附有材質檢驗報告、合格證等。

2) 現場控制器。

3) 溫度、溼度、壓力、壓差等各類感測器。

4) 電動閥、電磁閥等執行器。

5) 網路控制器、計算機、不間斷電源、印表機等。

6) 控制檯、控制器箱等。

1.1.2. 機具裝置

1) 施工機具：電鑽、手提砂輪、電焊機、電錘。

2) 測量器具：水平尺、鋼捲尺、鋼直尺、萬用表、搖表、遊標卡尺、精度儀。

3) 除錯儀器：樓宇自控系統專用除錯儀器。

1.1.3. 作業條件

1) 線槽、預埋管路、接線盒、預留孔洞的規格、數量、位置符合規範與設計要求。

2) 中央控制室內土建裝修完畢，溫、溼度達到使用要求。

3) 空調機組、冷卻塔及各類閥門等安裝完畢。

4) 暖通水管道、變配電裝置等安裝完畢。

5) 接地端子箱安裝完畢。

1.2.操作工藝1.2.1. 工藝流程1.2.2. 操作方法

1) 鋼管、金屬線槽及線纜敷設

鋼管、金屬線及線纜敷設請參照管路及線纜敷設要求進行。

2) 中央控制室裝置安裝

① 裝置在安裝前應進行檢驗，並符合下列要求：

(a)裝置外形完整，內外表面漆層完好。

(b)裝置外形尺寸、裝置內主機板及接線埠的型號、規格符合設計規定，備品備件齊全

② 按照圖紙連線主機、不間斷電源、印表機、網路控制器等裝置。

④ 裝置底座應與裝置相符，其上表面應保持水平。

⑤ 中央控制及網路網路控制器等裝置的安裝要符合下列規定：

(a)控制檯、網路控制器應按設計要求進行排列，根據櫃的固定孔距在基礎槽鋼上鑽孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直後再將各螺栓緊固。

(b)對引入的電纜或導線，首先應用對線器進行校線，按圖紙要求編號。

(c)標誌編號應正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應整齊，避免交叉，固定牢固。

(d)交流供電裝置的外殼及基礎應可靠接地。

(e)中央控制室一般應根據設計要求設定接地裝置。當採用聯合接地時，接地電阻應小於 1Ω。

1.2.3. 現場控制器的安裝

(1) 現場控制器箱安裝（如圖 3.2.3-1）。

3.2.3-1現場裝置控制箱安裝圖

(2) 現場控制器接線應按照圖紙和裝置說明書進行，並對線纜進行編號。

1.2.4. 溫、溼度感測器的安裝

(1) 室內外溫、溼度感測器的安裝位置應符合以下要求：

(a)溫、溼度感測器應儘可能遠離窗、門和出風口的位置。

(b)並列安裝的感測器，距地高度應一致，高度差不應大於 1mm，同一區域內高度差不大於 5mm。

(c)溫、溼度感測器應安裝在便於除錯、維修的地方。

(2) 溫度感測器至現場控制器之間的連線應符合設計要求，應儘量減少因接線引起的誤差，對於鎳溫度感測器的接線電阻應小於 3Ω，1KΩ鉑溫度感測器的接線總電阻應小於 1Ω。

(3) 風管型溫、溼度感測器的安裝

(a)感測器應安裝在風速平穩，能反映溫、溼度的位置。

(b)風管型溫、溼度感測器應安裝在風管保溫層完成之後。

(4) 水管溫度感測器的安裝。

(a)水管溫度感測器宜在暖通水管路安裝完畢後進行。

(b)水管溫度感測器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。

(c)水管溫度感測器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。

(d)水管型溫度感測器宜安裝在管道的側面或者底部。

(e)水管型溼度感測器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

(5) 壓力、壓差感測器、壓差開關安裝

(a)感測器宜安裝在便於除錯、維修的位置。

(b)感測器應安裝在溫、溼度感測器的上側。

(c)風管型壓力、壓差感測器應在風管保溫層完成之後安裝。

(d)風管型壓力、壓差感測器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。

(e)水管型壓力與壓差感測器的安裝應在暖通水管路安裝完畢後進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。

(f)水管型壓力、壓差感測器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。

(g)水管型壓力、壓差感測器宜安裝在管道底部和水流流束穩定的位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。

(h)風壓壓差開關安裝：

① 安裝壓差開關時，宜將薄膜處於垂直於平面的位置。

② 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之後。

④ 風壓壓差開關安裝完畢後應做密閉處理。

⑤ 風壓壓差開關的線路應透過軟管與壓差開關連線。

⑥ 風壓壓差開關應避開蒸汽排放口。

(6) 水流開關的安裝

(a)水流開關的安裝，應在工藝管道預製、安裝的同時進行。

(b)水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯裡、吹掃和壓力試驗前進行。

(c)水流開關宜安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。

(d)水流開關宜安裝在便於除錯、維修的地方。

(7) 流量感測器的安裝

(a)磁流量計

① 電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

② 流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，並應接地。

④ 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

(b)渦輪式流量感測器

① 渦輪式流量變送器宜安裝在便於維修並避開強磁場、劇烈震動及熱輻射的場所。

② 渦輪式流量感測器安裝時要水平，流體的流動方向必須與感測器殼體上所示的流向標誌一致。如果沒有標誌，可按下列所述判斷流向：

④ 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。

⑤ 當可能產生逆流時，流量變送器後面裝設止逆閥。

⑥ 流量感測器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量感測器上游應留有 10倍管徑長度的直管，下游留5倍管徑長度的直管。若感測器前後的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的裝置，則直管段的長度還需相應調整。

⑦ 訊號的傳輸線宜採用遮蔽和絕緣保護層的線纜，線纜的遮蔽層宜在現場控制器側一點接地。

(8) 風機盤管溫控器、電動閥的安裝

(a)溫控開關與其他開關並列安裝時，距地面高度應一致。

(b)電動閥閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。

(c)風機盤管電動閥應安裝於風機盤管的回水管上。

(d)四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。

(9) 電磁閥、電動閥的安裝

(a)閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。

(b)空調器的電磁閥、電動閥旁一般應裝有旁通管路。

(c)電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應採用漸縮管件，且結合處不允許有間隙、鬆動現象。同時電動閥口徑一般不應低於管道口徑二個等級。

(d)執行機構應固定牢固，操作手輪應處於便於操作的位置，並注意安裝的位置便於維修、拆裝。

(e)執行機構的機械傳動應靈活，無鬆動或卡澀現象。

(f)有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應面向便於觀察的位置。

(g)電磁閥、電動閥安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。

(h)電磁閥、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

(i)電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。

(j)在管道沖洗前，應將閥體完全開啟。

(k)安裝於室外的電磁閥、電動閥應加防護罩。

(l)電動閥應垂直安裝於水平管道上，嚴禁傾斜安裝。

(m)大型電動調節閥安裝時，應避免給調節閥帶來附加壓力，應安裝支架，在有劇烈振動的場所，應同時採取避震措施。

(10) 風閥控制器的安裝

圖：3.2.10.風閥控制器安裝圖

(a)風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求，風閥控制器與風閥門軸的連線應固定牢固。風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。

(b)風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與閥門開閉方向一致。

(c)風閥的機械機構開閉應靈活，無鬆動或卡澀現象。

(d)風閥控制器安裝後，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便於觀察的位置。

(e)風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小於 85°。

(f)風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相匹配，符合設計要求。

(g)風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連線時，則可透過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整範圍。

(11) 系統的除錯

(a)除錯程式

① 樓宇自控系統除錯必須具備的條件：

l樓宇自控系統的全部裝置包括現場的各種閥門、執行器、感測器等全部安裝完畢，線路敷設和接線全部符合圖紙及系統設計的要求。

l樓宇自控系統的受控裝置及其自身的系統安裝、除錯完畢、合格；同時其裝置或系統的測試資料必須滿足自身系統的工藝要求，具備相應的測試記錄。

l檢測樓宇自控系統裝置與各聯動系統裝置的資料傳輸符合設計要求。

l確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟體和規定的其他功能和聯鎖、聯動程式控制的要求。

② 除錯程式

1) 現場控制器測試

●數字量輸入測試

訊號電平的檢部查：按裝置說明書和設計要求確認幹接點輸入、電壓和電流等訊號是否符合要求。

動作試驗：按上述不同訊號的要求，用程式方式或手動方式對全部測點進行測試，並將測點之值記錄下來。

●數字量輸出測試：

訊號電平的檢查：按裝置說明書和設計要求確認繼電器開關量的輸出起 /停（ON／OFF）、

輸出電壓或電流開關特性是否符合要求。

動作試驗：用程式方式或手動方式測試全部數字量輸出，並記錄其測試數值和觀察受控裝置的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體受電試執行正常，則可以在受控裝置正常受電情況下觀察其受控裝置執行是否正常。

●模擬量輸入測試：按裝置說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的型別、量程（容量）、設定值（設計值）是否符合規定。

●模擬量輸出測試：按裝置使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的型別、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合。

●現場控制器功能測試：按產品裝置說明書和設計要求進行測試。通常進行如下功能測試：執行可靠性測試和現場控制器軟體主要功能及其實時性測試。

(b)空調單體裝置的除錯

① 新風機單體裝置除錯

1)檢查新風機控制櫃的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制器，如需 24VAC，應確認接線正確，無短路故障。

2)按監控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、溼度感測器、電動閥、風閥、壓差開關等裝置的位置、接線是否正確和輸入、輸出訊號的型別、量程是否和設計一致。

3)在手動位置確認風機在非受控狀態下已執行正常。

4)確認現場控制器控制器和 I／O模組的地址碼設定是否正確。

5)確認現場控制器送電並接通主電源開關後，觀察現場控制器控制器和各元件狀態是否執行正常。

6)用膝上型電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，並核對其數值是否正確。記錄所有開關量輸入點（風壓開關和防凍開關等）工作狀態是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出訊號，確認相關的電動閥（冷熱水調節閥）的工作是否正常及其位置調節是否跟隨變化。並列印記錄結果。

7)啟動新風機，新風閥門應聯鎖開啟，送風溫度調節控制應投入執行。

8)模擬送風溫度大於送風溫度設定值，熱水調節閥逐漸減小開度直至全部關閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部開啟（夏天工況）。模擬送風溫度小於送風溫度設定值時，確認其冷熱水閥執行工況與上述完全相反。

9)模擬送風溼度小於送風溼度設定值時加溼器執行，進行溼度調節。

10)新風機停止運轉，則新風門以及冷、熱水調節閥門、加溼器等應回到全關閉位置。

11)單體除錯完成時，應按工藝和設計要求在系統中設定其送風溫度、溼度和風壓的初始狀態。

12)對於四管制新風機，可參照上述規定進行。

② 空氣處理機單體裝置除錯

1)啟動空調機時，新風門、。迴風門、排風門等應聯動開啟，進入工作狀態。

2)空調機啟動後，迴風溫度應隨著迴風溫度設定值改變而變化，在經過一定時間後應能穩定在迴風溫度設定值範圍之內。如果迴風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高 PID調節的比例放大作用；如果系統穩定後，迴風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高 PID調節的積分作用；如果迴風溫度在設定值上下明顯地作週期性波動，其偏差超過範圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID引數設定的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項引數值設定精度不宜過高，應避免系統振盪，並有一定餘量。當系統除錯不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，作仔細檢查並排除這樣的干擾。

3)如果空調機是雙環控制，那麼內環以送風溫度作為反饋值，外環以迴風溫度作為反饋值，以外環的調節控制輸出作為內環的送風溫度設定值。一般內環為 PI調節，不設定微分引數。

4)空調機停止轉動時，新風機風門、排風門、迴風門、冷熱水調節閥、加溼器等應回到全關閉位置。

5)變風量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩定在設計值時，風機速度應穩定在某一點上，並按設計和產品說明書的要求記錄 30％、50％、90％風機速度時相對應的風壓或風量（變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。

7)模擬控制新風門、排風門、迴風門的開度限位應設定滿足空調風門開度要求。

1)按設計和產品技術說明書規定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關裝置單獨執行正常情況下，透過進行全部 AO、AI、DO、DI點的檢測，確認其滿足設計和監控點表的要求。啟動自動控制方式，確認系統各裝置按設計和工藝要求的順序投入執行和關閉自動退出執行這二種方式。

2)增加或減少空調機運行臺數，增加其冷熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數值，確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數能否滿足負荷需要。

3)模擬一臺裝置故障停運以及整個機組停運，檢驗系統是否自動啟動一個備用的機組投入執行。

④ 變風量系統未端裝置單體除錯 :變風量系統未端單體檢測的專案和要求應按設計和產品供應商說明書的要求進行，變風量系統未端通常應進行如下檢查與測試：

1)按設計圖紙要求檢查變風量系統未端、變風量系統控制器、感測器、閥門、風門等裝置的安裝就位和變風量系統控制器電源、風門和閥門的電源的正確。

2)用變風量系統控制器軟體檢查感測器、執行器工作是否正常。

3)用變風量系統控制軟體檢查風機執行是否正常。

4)測定並記錄變風量系統未端一次風最大流量、最小流量及二次風流量是否滿足設計要求。

5)確認變風量系統控制器與上位機通訊正常。

⑤ 風機盤管單體除錯

1）檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正常。

2)確認風機和管路已處於正常執行狀態。

3)設定風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態，觀察風機和閥門工作是否正常。

5)如風機盤管控制器與現場控制器相連，則應檢查主機對全部風機盤管的控制和監測功能（包括設定值修改、溫度控制調節和執行引數）。

⑥ 空調水二次泵及壓差旁通除錯

1)如果壓差旁通閥門採用無位置反饋，則應做如下測試：開啟調節閥驅動器外罩，觀測並記錄閥門從全關至全開所需時間和全開到全關所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”引數輸入現場控制器控制器輸出點資料區。

2)按照原理圖和技術說明的內容，進行二次泵壓差旁通控制的除錯。先在負載側全開一定數量調節閥，其流量應等於一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵執行，然後逐個關閉已開的調節閥，檢驗壓差旁通閥門旁路。在上述過程中應同時觀察壓差測量值是否基本穩定在設定值範圍之內。

3)按照原理圖和技術說明的內容，檢驗二次泵的臺數控制程式，是否能按預定的要求執行。其中負載側總流量先按裝置引數規定，這個數值可在經過一年的負載高峰期，獲得實際峰值後，結合每臺二次泵的負荷適當調整。在發生二次泵臺數啟／停切換時，應注意壓差測量值也應基本穩定在設定範圍之內。

4)檢驗系統具有這樣的聯鎖功能：每當有一次機組在執行，二次泵臺數控制便應同時投入執行，只要有二次泵在執行，壓差旁通控制便應同時工作。

(c)給排水系統單體裝置的除錯

① 檢查各類水泵的電氣控制櫃，按設計監控要求與現場控制器之間的接線正確，嚴防強電串入現場控制器。

② 按監控點表的要求檢查裝於各類水箱、水池的水位感測器，以及溫度感測器、水量感測器等裝置的位置，接線是否正確。

④ 在現場控制器側，按本規定的要求檢測該裝置 AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。

(d)變配電、照明系統單體裝置除錯

① 按圖紙和變送器接線要求檢查變送器與現場控制器、配電箱、櫃的接線是否正確，量程是否匹配，檢查通訊介面是否符合設計要求。

② 根據圖紙和裝置監控表的要求對各監控點進行測試。

④ 檢查電量計量是否符合設計要求。

⑤ 檢查柴油發電機組及相應的控制箱、櫃的監控是否正常。

(e)電梯監控系統的裝置除錯

① 檢查電梯監控系統的接線和通訊介面是否符合要求。

② 檢查電梯監控系統的監測點，確認其滿足設計圖紙、監控點表和聯動的要求。

(f)系統聯調

① 控制中心裝置的接線檢查。按系統設計圖紙要求，檢查主機與網路器、閘道器裝置、現場控制器、系統外部裝置（包括電源 UPS、列印裝置）、通訊介面（包括與其他子系統）之間的連線、傳輸線型號規格是否正確。通訊介面的通訊協議、資料傳輸格式、速率等是否符合設計要求。

② 系統通訊檢查。主機及其相應裝置通電後，啟動程式檢查主機與本系統其他裝置通訊是否正常，確認系統內裝置無故障。

1.3.應注意的質量問題

(1)質量問題：接線錯誤。

防治措施：現場控制器與各種配電箱、櫃、控制櫃之間的接線應嚴格按照圖紙進行，嚴防強電串入現場控制器。

(2)質量問題：通訊不正常。

防治措施：嚴格檢查系統接地阻值及接線，消除或遮蔽裝置及連線附近的干擾源。