產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計;一個好產品首先要實用，因此，產品設計首先是功能，其次才是形狀。產品實現其各項功能完全取決於一個優秀的結構設計。結構設計是機械設計的基本內容之一，也是整個產品設計過程中最複雜的一個工作環節，在產品形成過程中，起著至關重要的作用。不管塑膠產品還是金屬產品，產品結構設計的原則包括合理選取材料、選取合理的結構、儘可能簡單化模具結構及控制成本等。下面和小編一起來看看產品結構設計需要遵循哪些原則?

產品結構設計

　　一、合理的選取材料

　　所有的產品全部都是有材料組成的，在設計產品的時，首要要考量的是材料的選取，材料不僅僅直接影響了產品的功能，還直接影響了產品的價位，怎樣合理的選取材料呢?

　　(1)依據產品的應用領域場所來選取。

　　不同的應用領域場所對產品的材料要求是不同的。

　　(2)依據產品的市場定位來選取。

　　在設計產品之前，產品的市場定位也會對材料的選取產生直接影響。產品品質分高階、中端及低端，不同級別的產品相應不同的市場。高階的產品在材料選取上優中選優，中端的產品材料效能尚可，低端產品在材料選取上就儘可能節省成本。

　　(3)依據產品的功能能來選取。

　　產品功能不同，材料選取也不同。有些產品帶有運動功能，運動就必定帶來磨損，因此在材料選取上就需要考量耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料一般都耐磨，耐磨的塑膠材料如PA(尼龍料)、POM(賽鋼料)，橡膠材料如天然橡膠等。

　　(4)依據企業的要求來選取。

　　每一個企業都是有自己的供應商，包括材料供應商。同1種產品，能夠滿足產品設計要求的材料有許多種，價位也不同，而選取哪一種材料就需要結合企業的具體情況來考量。

產品結構設計

　　二、選取合理的結構

　　產品結構設計並不是越複雜化越好，反之，在能夠滿足產品功能的前提條件下，結構越簡易越好，越簡易的結構在模具生產上就越容易，越簡單的結構在生產裝配上就越輕輕鬆鬆，出現的問題也就越少。

　　產品結構設計時不允許有多出的結構，多出的結構代表著浪費設計時間、增大模具製造難度係數、浪費材料。在開始產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，無關緊要的結構一律不做，做到每處結構都要有用的，包括每一個卡扣、每1條加強筋等。

　　三、儘可能簡單化模具結構

　　產品設計完成後需要模具來注塑成型，在開始產品設計的過程中就需要確保產品能利用模具製造出來，產品結構設計再靠譜而模具完成不了或是難以完成全部都是不過關的結構。作為結構設計師，對模具要有一定的認識，要知道模具的基本結構、產品的注塑成型方法、脫模方式等，只有那樣才能做到產品設計時儘可能的簡單化模具結構。

　　因此，在產品設計時，簡單化模具也需要在能夠滿足產品的基本要求後再開始簡化。

　　四、控制成本

　　成本是產品最核心的一部分，成本的高低在很大程度上直接影響了企業的盈利空間，控制成本從產品設計剛開始環節就需要剛開始。產品結構設計時在成本預算上應做到下列些方面。

　　(1)選取材料時，在能夠滿足功能的前提條件下，儘可能選取價格低的材料。

　　(2)產品外形建模時，在能夠滿足外觀設計的前提條件下，儘量減少零件的個數。

　　(3)產品結構設計時，儘可能簡單化結構，以節約模具成本。

　　(4)產品結構設計時，選取適合的固定方式，以節約生產製造裝配成本。

　　(5)產品表面處理時，依據市場定位及外觀設計要求，選用適合的表面處理方法，以節約加工費用。

　　(6)在產品結構設計時，儘可能選用企業目前有材料，儘可能統一材料規格型號，如螺絲型號。