壓力容器耐壓試驗是往容器裡裝滿水或壓縮空氣，並保持一定壓力，以此來檢驗容器的強度是否能在設計狀況下產品安全執行。

耐壓前的壓力容器是在除使用過程中，防止產品產生腐蝕的塗漆工序或減少產品與外界空氣熱交換的包保溫層工序外，壓力容器實物焊接製造已完工。

針對處於這種狀態的壓力容器產品，如何在現場開展壓力容器的外觀監檢工作呢？

結合多年壓力容器現場外觀監檢經驗，承壓君推薦採用圍產品走三圈的方法，即“3圈法”來開展壓力容器現場外觀監檢工作。

第1圈 依藍圖，看管口

第2圈 依布片圖，看焊縫

在產品外觀監檢現場，依據產品的設計藍圖，核對實物產品的管口數目、方位以及大致尺寸，是否與圖紙一致，這樣可發現壓力容器產品是否按圖施工，從宏觀上檢查產品是否在所製造的產品在使用者現場無法安裝等重大製造失誤。

壓力容器封頭、筒體等零部件大多透過焊接相連線，焊接而成的焊縫質量好壞影響著產品安全效能，檢查焊縫可以及時發現焊接產生的缺陷。依據產品的焊縫佈置圖，檢視焊工鋼印及持證情況，是否涉及超範圍施焊；焊縫佈置是否合理，是否滿足GB/T150.4中第6章要求；涉及到的焊縫返修、擴探及探傷比例，是否滿足產品標準。

第3圈 依檢測工具，看細節

藉助測厚儀、焊縫尺、內窺鏡等檢測工具，對發現的感覺超標的母材表面凹坑、焊縫餘高，有懷疑的管口、筒體等壁厚，不允許的母材表面機械損傷，進行現場核對檢測，該打磨的打磨、該補焊的補焊，從而確保壓力容器產品質量安全，避免在使用中產生安全事故，造成重大人員傷亡和經濟損失。

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