這個是機房建設維護中必不可少的一部分，尤其是對於老機房，本期我們一起來詳細瞭解這塊內容。

一、什麼是帶電清洗？

帶電清洗是一種線上作業，不停電對裝置進行清洗，保證了工作正常進行，同時也避免停產帶來的損失。

一、機房裝置長時間不清洗除塵的危害

1、灰塵覆蓋在電子元件上，可以造成電子元件散熱能力下降，長期積聚大量熱量則會導致裝置工作不穩定。

2、以風扇降溫裝置為例，風扇上容易沉積灰塵，致使風扇降溫能力下降，導致風扇長時間持續高負荷工作，加大電能消耗，造成浪費。

3、由於灰塵中含有水分和腐蝕物質，會使相鄰印製線間的絕緣電阻下降，甚至短路，影響電路的正常工作，嚴重的甚至會燒壞電源、主機板和其它裝置部件、甚至引起火災。

4、過多的幹灰塵進入裝置後，則會起到良好的絕緣作用，直接導致接外掛觸點間出現接觸不良。

二、機房裝置定期清洗除塵的好處

1、消除電路表面及深層“有害綜合物質”和靜電，消除引起電路故障和汙閃事故及消除火災的根源。

2、減少硬體的損壞和更換數量，降低人力物力的投入，從而降低運營成本。

3、延長裝置的正常工作時間和壽命，增加運營收入。

4、降低裝置執行中的電能消耗，節省運營開支。

5、降低能源浪費對環境的間接汙染。

6、降低裝置的故障率，提高工作效率。

二、為什麼要帶電清洗？

精密電子裝置在長期的連續執行過程中，因空氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油汙等綜合汙染物，透過物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用澱積於精密電子裝置表面和通訊裝置機房環境條件的限制，裝置送風系統的執行，機房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續執行下的通訊裝置受到嚴重的汙染。

使精密電子裝置的散熱能力下降，影響其執行質量和執行可靠性。灰塵、油汙、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對裝置內的電路形成"綜合汙染"，導致裝置的附加"微電路"效應和"緩腐蝕"作用；

通訊裝置正常工作中的電磁場分佈，送風系統長時間的摩擦累積等造成"累積靜電"，共同形成了通訊裝置產生"軟性故障"的兩大根源，不同程度地引起精密電子裝置的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、障礙率、誤碼、壞板等的增加，造成線路能量損耗、傳輸訊號減弱、傳輸速率和質量的不穩定等軟性故障率的升高，被嚴重汙染的裝置還會使其散熱能力下降，影響話務接通率和通訊質量。

三、帶電清洗的特點

1、高絕緣，不影響電器工作，滿足帶電清洗要求，耐高壓（22KV），不導電，不短路，不降低元器件特性。帶電作業時，沒有產生火災和爆炸的危險；對一些無法停電的電器機械裝置，不用拆卸也能清洗；

2、可在裝置正常工作情況下，無需擦洗，快速徹底清除各種精密電子儀器及裝置上的靜電、油汙、灰塵、纖維物質、鹽份、金屬塵埃等有害物質，並對裝置有特殊的保護作用，能夠有效地提高精密電子儀器及裝置的安全可靠性,確保精密電子儀器及裝置處亍最佳技術狀態工作。

3、清洗引起電器機械裝置故障的油汙、汙垢、水汽、粉塵、鹽份、冰雪等。對一些無法停電的電器機械裝置，能夠迅速有效地消除其由於短路、収熱、汙閃、霧閃而引起的故障，包括手觸控不到的部位也能進行清洗。能夠高效安全地徹底清除汙垢對電器機械裝置造成的綜合汙染，保證電器機械裝置正常連續運轉，並延長其使用壽命。

4、對裝置及沒有影響，對電路板上的各種金屬、各種電子元件、有機矽樹脂、聚脂、尼龍、橡膠、酚醛、絕緣漆和各種飾面均無損害；對開關回路有特殊的保護作用。沒有汽油及有機溶劑的易燃性危害；對塗料飾面、絕緣覆蓋層、複合材料及耐油的橡膠、塑膠等均無損害。

5、對人體無毒害，對環境及臭氧層無破壞，無汙染。

6、無汙染，PH 值為 7（中性，符合國家、國際環保規定）。

7、不留任何殘渣；

四、機房帶電清洗案例

一、專案現狀

清洗區域為某省電力有限公司資訊網路機房，整體裝置汙染程度中，裝置表面及連線到裝置的各類線纜表面有明顯的灰塵附著。裝置為全封閉式，無大面積裸露板卡及電路板。其餘裝置在機房內還有電源屏和刀鋒伺服器。

二、裝置清洗步驟

甲方隨工人員先期就位，做好被清洗區域內裝置的系統備份工作。對裝置清潔前的告警、裝置執行情況等內容記錄保留以作為核查，由甲方隨工人員向乙方施工管理人員提供清洗裝置執行情況及應注意的有關事項。

（一）、甲方運維工程師和公司現場負責人進行溝通,內容包括：裝置名稱、型號、投入執行年限及執行情況等。

（二）、客戶方運維工程師和公司現場負責人進入施工現場勘察抽樣（進行資料採集、分析）。測試的指標應包括以下內容。

1、機房面積㎡，機房的恆溫方式和溫度℃，機房的溼度％RH， 粉塵酸鹼度 PH。

2、裝置靜電場強度 KV，機架內溫度℃，元器件表面溫度℃，機架內溼度，裝置的汙染腐蝕情況。

（三）、根據機房的現場情況，由專業技術人員制訂清洗操作方案，並經技術負責人和局方運維工程師批准。清洗操作方案應包括下列內容。

1、機房採集的資料和分析的結果。

2、清洗範圍和清洗方式。

3、清洗劑的型號和用量、清洗裝置和工期。

4、針對裝置在清洗過程中可能出現的故障情況，編制相應的應急預案。

5、清洗效果的驗收方法。

(四）、甲方運維工程師進行準備工作、備份及易損部件核查。

(1)、甲方進行處理技術交底當中的準備工作。

(2)、甲方進行解決和處理危險因素，如有告警現象的裝置，及工作指示燈指示不正常的裝置，缺少標籤及板卡沒有固定好的，螺栓松勱和空缺的裝置，連線電纜有破損、老化，有裸露、斷裂問題的裝置。

(3)、協助清洗人員瞭解裝置的情況。

(五）、清洗人員進場，確認裝置執行情況。裝置不正常，暫不施工；裝置執行正常，開始施工。

(六）、按照清洗方案進行物理清洗和化學清洗，同時由客戶方對裝置的執行情況進行實時監控。

A、物理清洗對裝置進行物理清洗，物理清洗包括 TSP 採集器對灰塵進行採集和離子風槍消除裝置上的靜電。具體的物理清洗方法有兩種：

1． 先用 TSP 採集器進行採集，再用離子風槍和 TSP 採集器同步進行清洗。此法適用於灰塵較多時，採集器把表面灰塵回吸，使其減少，再用離子風槍消除靜電並使吸附在裝置表面上的灰塵脫落，同時配合採集器對灰塵進行回吸。

2． 用離子風槍和 TSP 採集器同步進行清洗。此法適用亍灰塵較少時。

B、化學清洗物理清洗後對裝置迕行化學清洗。

１、機櫃外殼、走線槽、走線架的清洗採用防靜電抹布用專用的清洗劑浸溼、擰乾（以擦抹時丌滴水為宜）進行擦拭。

2、機櫃內部和板卡的清洗採用線上帶電清洗劑用清洗劑專用噴槍進行清洗。施工人員使用噴槍對整個機架進行覆蓋式噴射清潔劑清洗，清洗順序由上至下，從左到右，對封閉式結構的裝置需從上層縫隙或者無板件處自上而下，從左到右清洗。透過清潔劑的覆蓋式清洗能有效溶解和洗滌汙物、消除靜電，並在裝置表面形成一層保護膜，起到除靜電及抗氧化、腐蝕的長效保護目的，可有效防止電器軟性故障。正面清洗完畢後，對反面的背板、電纜及金屬接外掛進行清洗。

(七）、自檢，不合格，返工；合格，開始驗收並由客戶方對裝置執行情況確認 。(八）、填寫驗收單和竣工報告。、

三、裝置外部櫃體清洗流程

1、先檢查機櫃頂部，然後用採集器小心採集上邊的雜物（紮帶、線頭、螺絲等）和浮灰。

2、梱查機櫃底部，然後用採集器採集配電櫃、機櫃底部雜物（紮帶、線頭、螺絲等）和灰塵。

3、縫隙和小孔隙內的灰塵用防靜電毛刷進行清掃，然後用採集器採集。

4、然後用防靜電毛巾沾專用的清洗劑進行擦拭。

5、所用工具要做好絕緣防護，避免造成短路。