近幾年來，隨著在汽車等多種領域用的異構、安裝一體型、高附加值的特殊或專用軸承的不斷湧現，使軸承製造行業也從大批次生產逐漸向多批或中小批次的大規模定製過渡。而這些對企業生產管理提出了更高要求：縮短產品生命週期、迅速響應對需求與供給的變動，有效整合及穩定上下游間的供需互動以便減低庫存、構建新的管理以滿足分散化的代工或外協製造方式。

M公司主營業務為軸承及其配件的製造和銷售。公司主要產品為微、小型軸承，產品廣泛應用於家用電器、辦公自動化、汽車、摩托車、工業電機及電動工具，高階漁具、食品機械、紡織機械，高階電動玩具，導航儀器，精密電機，醫療器械和縫紉機械等領域。

隨著軸承行業發展的日新月異。M公司面臨著巨大的市場壓力，而公司本身也存在著一些問題，制約著企業的發展。

1、企業資訊化。為適應激烈的市場競爭，M公司實行資訊化戰略，實施了ERP系統，但並沒有達到預期的效果。ERP系統是以財務為核心的資訊系統，因此除去財務部門的成功應用，其他方面的功能卻沒有很好地適應M公司的實際情況。2、生產排程。M公司雖然應用了以MRP為基礎的ERP系統，但是MRP的生產排程功能在M公司卻沒有能夠實施，依然採用的是人工排程的生產計劃方法。3、現場生產管理。現場生產管理和上層資訊系統之間存在資訊化孤島，上層資訊系統很難得到現場的生產資訊；現場的生產情況和裝置的狀態資訊就很難及時傳達到管理層。4、質量資訊採集。雖然M公司引進了很多自動化檢測裝置，但是質量資訊的採集依然是人工記錄，沒有相應的自動採集系統和質量資訊管理系統。大量的質量資料得不到有效分析和利用，質量分析和改進受到一定阻礙。5、訂單交期。M公司的產品大多外銷出口，生產基本上都是按訂單生產。M公司接到訂單之後安排生產計劃，然後根據計劃下達生產指令。銷售部門和管理層除非到車間現場逐一檢查，否則很難知道某個訂單處於什麼狀態，什麼時候能夠準時交貨，該訂單的產品質量情況如何，往往因為這個情況而影響了交期，失去了很多機會。

根據這些問題可以知道，M公司面臨著巨大的市場壓力和自身生產管理方面的一些問題。製造執行系統（MES）正是解決這些問題的有效手段。結合MES理論和M公司的現狀，透過以計劃執行及資源管理來考察工廠層次的生產管理活動，將企業的製造管理可以分為計劃執行、物料管理、裝置管理、質量管理、文件管理、產品跟蹤等功能模型。

1、計劃執行

對於M公司的各個生產廠，需要將計劃分解為具體的操作，再根據產品的生產模型和操作的匯入時間、完成時間確定完成各道工序的具體機器裝置和需要的工時以及人員，或者確定各個工序的順序、優先順序及相關裝置。計劃安排的最佳化過程是以具體的物料供應和裝置人員等生產能力作為限制條件進行最佳化。因而排程模型和限制條件的準確描述決定了生產計劃排程的是否可實現。管理者再根據計劃排程的結果分配任務，下達生產指令來管理產品的生產。

2、物料管理

MES系統的物料管理功能在採購入庫檢測之後，給每一批物料分配一個唯一的標識號，在加工過程中的不同工序有不同的批次號碼，透過對物料批次間關係的記錄可以實現物料使用情況的跟蹤。同時實現對產品生產過程中的資訊進行跟蹤和追溯。

3、裝置管理

軸承加工裝置多為獨立的數控機床，傳統的人工記錄不能夠提供實時的裝置狀態資訊，也就很難及時統計出裝置利用率和裝置可用機時等重要裝置資訊。MES系統能夠提供自動的裝置狀態資訊採集，採集實時的裝置狀態資訊，並進行分析處理。裝置管理除了日常的維護和維修之外，裝置管理功能還可以提供包括裝置利用率、裝置故障率，裝置維修所耗工時、裝置可用機時籌資訊，為生產排程和現場生產動態排程提供可靠的裝置能力資料。

4、文件管理

實際生產過程中會產生大量的統計資料表格。包括生產資訊，裝置資訊，人員資訊、質量資訊等報表，還有大量與生產操作相關的圖紙、操作說明、數控機床程式等資料。MES系統可以將這些文件資料的電子化，為工廠生產活動迅速提供準確的資料，同時方便各種資料的統計分析，實現生產效率、質量等的持續改善。

5、產品跟蹤

以產品為中心記錄其原材料，生產具體過程，時間，流程狀態資訊。產品跟蹤的資訊反饋使管理者能夠確定非增值活動，然後根據這些資料對生產流程進行調整和最佳化，同時也為管理人員提供訂單完成的實時狀態資訊。可以根據需要進行動態的調整，增加了生產的柔性。

6、質量管理

根據MES系統中儲存的生產流程中的質量資訊資料，利用引數統計、機率分佈、和資料探勘等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種引數之間的規律，並以各種圖形表現出來。提供生產過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。可以追蹤產品過程質量資訊和成品質量資訊。

透過MES系統的應用，可以有效地指導生產運作過程，從而提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，提高生產回報率。同時實現系統的可配置、可整合，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現企業生產過程與質量過程的透明化控制，實現車間製造執行全過程的跟蹤與管理。為實現企業資訊化打下堅實的基礎。