20世紀60年代，最初日本從美國學習並引進的PM活動有這樣一些，如：

預防保全PM（Preventive Maintenance）；

改良保全CM（Corrective Maintenance）；

保全預防 MP（Maintenance Prevention）；

信賴性工學（Reliability Engineering）；

保全性工學（Maintenability Engineering）等。後來義在PM基礎上創立了TPM，那麼，TPM與PM之間到底有什麼差異呢？天行健諮詢精益生產諮詢師從以下三個方面來分析TPM與PM之間的差異。

1.目的、目標的差異

TPM追求生產系統的極限綜合生產效率。現有的生產系統大部分是人機型系統，但隨著自動化的進展，生產系統對裝置的依賴性逐步提高，其生產效率的高低自然取決於裝置的設計、製作、使用、保全方法的適當與否。

TPM透過研究並改善裝置設計、製作、使用和保全方法，以徹底去除因故障或作業準備、調整所引起的停止損失；因瞬間停止和速度低下所引起的速度損失；因工程不良或者在初期階段效率低下所引起的不良損失等等。其根本目的是把生產系統的綜合效率提高到極限水平。

而PM僅以裝置維護人員為中心來開展，其成果取決於維護人員的技能和技術水平，主要透過對裝置的製作、保全方法的改善來追求極限水平的裝置效率。如果裝置的操作人員不關心或不重視裝置的使用方法，則企業綜合生產效率的提高就非常有限了。

2.手段方法的差異

TPM主要靠員工的自主管理。所謂自主管理活動是以製造部門為中心，生產一線員工以主人的身份，對“我的裝置、區域”進行保護、維持和管理，實現生產理想狀態的活動。

而PM活動，操作人員只管生產，維護人員只管維護：日常維護也是專職維護人員的職責，與現場操作人員無關。

3.活動組織的差異

TPM是全員參與的行政主導型小組活動。所謂行政主導型小組活動，並不是丟棄現有的行政架構而另起爐灶建立單獨的組織，是與行政相容或開展一體化的小組活動，在TPM裡稱為“重複小組活動”。

以企業各階層類別為例，總裁或總經理為組長，各部長、科長為成員組成的高層小組；各部長、科長為組長，線長、班長為成員組成的中層小組；線長、班長等監督層為組長，以班員等現場員工為成員組成的基層小組，承擔相應的任務開展有組織的全員分擔的活動，這就是行政主導型重複小組活動。

其中，基層小組利用活動板來記載活動目標、計劃和過程，以及活動成果等；高層和中層小組利用TPM現場診斷（小組審查）察看現場，與員工進行充分溝通，從而根據調查情況提高決策的準確性，並透過親自參與課題活動實現企業成果的最大化。

行政主導型活動在建設初期的表現並非為自願（甚至是強制）的活動，但一旦形成習慣就會成為一種自願自律的活動。自主管理就是透過這樣的小組活動實現的，如清掃、注油、緊固、點檢等日常保全管理業務由操作人員自覺完成，這種自主管理工作是操作人員的本職工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自願活動。

像這樣的行政主導型的重複小組活動是TPM的一大特色，而PM沒有這樣的活動。