2月份，完成裝置年修後

公司克服春節、疫情等困難

實現穩定高效生產

鐵產量站上了1.25萬噸/天的水平

鋼產量站上了1.7萬噸/天的水平

鋼產量、材產量屢破歷史日產記錄

迅速掀起生產高潮

鍊鐵廠：高爐生產高效順穩

2月份，鍊鐵廠幹部職工秉承“穩定、鞏固、提高”宗旨，圍繞高爐穩產、高產，科學高效組織生產，保證了高爐穩定順行。鐵產量較計劃提高了5132.05噸，其中2月10日至2月18日，連續9天鐵產量突破12800噸，創歷史新高。鐵水硫、矽雙命中率較計劃提升了1.69%，有力支撐生產高效順穩局面。

為確保高爐高水平順穩執行，上下工序全力加強協調配合。料場作業區明確保燒結就是保高爐的工作思路，克服戰線長不利因素影響，加強裝置日常維護管理，利用生產間隙，快速組織故障處理，降低裝置故障率，抓實內部配料、供料管理，減少燒結礦成分波動，確保產量、質量滿足高爐生產需求。燒結作業區全力服務好鍊鐵生產、達產降耗，應用優質石灰石粉代替生石灰，有效降低熔劑成本；牆板加高、點火爐改造等技改專案實施後，採用厚料層布料，固體燃料消耗大幅度下降，燒結的理化指標有了較大改善，為高爐提供原料支撐。鍊鐵作業區嚴格高爐操作標準，高風壓、高富氧、高頂壓操作，矩陣採取發展邊緣氣流，穩定側壁熱負荷，減少渣皮波動，保障高爐高效穩定順行。高爐槽下煤氣烘烤全面上線，提高鐵鋼比、鐵水進站溫度，助力“750”工程持續推進。

焦化公司：順利完成生產經營目標

進入2月份以來，焦化公司多措並舉穩生產、增效益、保安全，全力衝刺生產經營目標，全月焦炭產量完成15.75萬噸，完成計劃的100.34%，發電量完成1863.21萬度，完成計劃的105.9%，順利完成2月份生產經營目標。

科學組織穩生產。該公司以穩產高效為目標，強化生產組織，透過焦爐熱工、生產工藝調整、調整配比、規範生產操作等舉措，確保了2月份生產系統穩定執行。主要是在生產操作上下功夫，嚴格按照要求進行裝煤平煤作業和四大車操作，強化爐溫控制管理，合理調節爐溫，反覆核對資料，精準控制工藝引數。狠抓配煤管理，保證配煤準確率。組織好焦炭、煤氣、蒸汽等能源系統平衡工作，保證生產節奏穩定高效。2月份，煉二車間幹熄焦發電班組積極組織開展了生產班發電量的勞動競賽活動，二月份三破記錄，班組平均日發電達到設定最高負荷的97.5%。

嚴抓細管保安全。該公司繼續推行安全標準化作業，全面落實安全生產主體責任的要求，提升本質化安全管理水平，堅持組織全體職工包括協力運維單位員工，利用班組安全日活動，學習各類與安全相關的法律法規和近期發生的典型事故案例等。2月份，該公司內部編制“焦化事故案例”，強化全體職工安全防範意識，積極開展安全專項大檢查和隱患排查工作，查詢現場的安全隱患和管理漏洞，對檢查中發現的隱患問題，進行全面梳理，立即採取有效措施予以整改到位，嚴防事故發生，為高效穩產奠定基礎。

軋材廠：乘勝追擊 綜合作業率大幅提升

2月份，軋材廠緊跟開門紅節奏，乘勝追擊，合理安排組織生產，認真抓好安全平穩生產，四條產線綜合作業率提高到91.08%，實現軋材33.04萬噸，破日產記錄4個。

強化產線分工，科學組織生產。軋材廠透過協調生產計劃，合理編排生產計劃，檢修與倒換規格同步，減少倒換次數，做好生產前準備，為穩定生產創造條件。強化檢修、故障停機管理。督促做好軋輥線下裝配準備工作，規範換輥檢修流程，縮短更換時間。做好現場故障處理的組織、監督，加大考核力度。根據2月份產量任務，確定各條產線年度計劃，修訂班產、日產、機時產量計劃值，提高了生產管理考核標準。

強化點檢管理，減少裝置故障。軋材廠嚴格落實三班點檢責任和白班專職點檢責任，制定相應的的車間級管理制度落實考核，督促職工按照點檢標準對裝置進行點檢和專檢，減少裝置事故的發生。強化棒一、棒二、棒三軋輥裝配管理，為減少軋輥燒損事故，督促熱軋車間規範輥系裝配。對下線的軋輥堅持拆開檢查軸承狀況，發現有缺陷立即進行更換。進一步完善裝配記錄，記錄要簽字確認並適當追責，並能追溯到軸承的上線使用時間。加強三班線上點檢和白班點檢，發現溫度異常的軋機及時加油或更換。

寬厚板廠：生產節奏穩定高效

2月份，寬厚板廠從夯實裝置基礎、保障坯料供應等方面著手，促進生產節奏穩定高效，保障了生產穩定執行，月計劃產量目標順利完成，為2021年實現全年目標打下良好基礎。

裝置是生產的基礎，穩定良好的裝置作業率是提生產節奏的前提。寬厚板廠層層壓實責任，全員積極行動，嚴格落實日常點巡檢制度，把控關要裝置，強化潤滑基礎管理，減少裝置故障；落實隱患排查和整改閉環，充分用好換輥時間，及時消除隱患80項，保障裝置高效穩定執行；抓好軋機精度控制，每月對工作輥軸承座、支撐輥軸承座的間距等進行檢查測量並調整，保證軋機精度，減少輥系甩動，延長裝置壽命週期。2月作業率提升10%以上，為指標改善百日行動目標開好了頭，為產量目標完成打好了基礎。

坯料供應是影響生產節奏提升的一個重要因素。為克服這方面的不良影響，寬厚板廠透過合理組織外購坯生產，助力生產穩定高效執行。生產技術室積極與銷售部門聯絡，詢問確切的到坯時間，用最佳的生產排序方式，以不待料為宗旨，實行24小時待命工作制，將外購坯進行切割，將相關化學成分、資料資訊錄入系統。同時充分利用外購坯構思出雙爐生產的契機，為雙爐生產提供充足的坯料，也為雙爐結束後不待料提供了保障。

物流中心：鐵水運輸時間、鐵水罐週轉率創歷史最好水平

2月份，物流中心加大鐵水運輸生產組織和廢鋼烘烤攻關工作，安全運輸鐵水36.42萬噸，鐵水罐週轉率4.24，廢鋼烘烤比例大於90%，在工作量大幅增加的情況下，鐵水運輸時間、鐵水罐週轉率均創歷史最好水平。

隨著1月31日、2月6日兩座高爐廢鋼烘烤裝置、鐵水罐加廢鋼平臺投運後，公司要求鐵水罐單罐加廢鋼量由6噸提升至10噸，加廢鋼罐數比例由80%提升至≥90%，廢鋼烘烤預熱溫度≥700℃，鐵鋼比達到750kg/t左右。

針對要求，物流中心對鐵水罐加廢鋼、鐵水罐加廢鋼烘烤、鐵水罐對位、補罐、運輸以及鐵水罐線上數量等組織過程進行全面梳理，加強與相關部門單位溝通協調，制定詳細實施方案。廢鋼烘烤作為新上專案，正處於除錯整改階段，烘烤班5名職工放棄春節休假，24小時在崗保安全執行，他們加強資料收集整理，對每一罐烘烤的各類引數進行記錄，不斷與廠家聯絡溝通，修正引數保證最佳烘烤效果。新的生產組織模式調整對機車運用提出了更高的要求，由於加廢鋼和烘烤，增加了運輸時間和搗鉤作業量，物流中心加大排程組織最佳化，做好計劃的前瞻性安排，全力確保鐵鋼生產平衡，為公司實現750工程目標作出貢獻。