很多企業供應鏈裡都藏著一座金山，即質量成本。

一家成品合格率在93%的供應商，他們的質量成本佔到營業收入的20%-30%，也就是這家供方如果收入100元，為了這7%的不良、企業會支出20-30元，進行處理返工、返修、停線、重複檢驗、客戶索賠等。

而如果這些問題解決，供方可以獲得收入的10%-20%的利潤空間，這對供方來說，很有吸引力。

質量管理6Sigma有一項統計，是關於企業缺陷率（PPM Parts per Million 每百萬缺陷數）和品質成本佔營業收入的比例的關係，估計很多企業與供方都不知道我們為了品質所付出的代價會這麼高。

不同製造水平企業所付出的質量成本與營業額的比例，如下圖所示。

圖：不同製造水平的質量成本

供應鏈質量績效改進中，先統計質量損失，無論是我們自己企業內部的質量改進，還是引導我們的供方進行質量改進，都可以從挽救失敗成本中優先進行。

企業可以思考以下6類缺陷，分析原因，從而有針對性地提升供應鏈的質量水平。

外部失敗中損失金額最高的前3類缺陷：

缺陷1____________損失金額____________

缺陷2____________損失金額____________

缺陷3____________損失金額____________

內部失敗中損失金額最高的前3類缺陷：

缺陷1____________損失金額____________

缺陷2____________損失金額____________

缺陷3____________損失金額____________

一旦找到這6類缺陷（實際上經常會少於6項，因為外部失敗與內部失敗會有重合），組成QC專項小組，深入分析，找到問題真因，進行糾正預防措施處理，徹底解決這些問題。

當我們把這6個問題解決時，內部失敗成本與外部失敗成本下降，直接轉成可量化的利潤。

而且，因為合作方質量提升，下游企業可以推行免檢，從而減少下游企業的鑑定成本、內部失敗成本與外部失敗成本，從而實現雙贏。

企業應該認真思考兩個問題：

1.您的企業質量成本是否被追蹤，並根據質量成本採取有效行動改進質量？

2.您的企業是否引導全鏈成員用質量成本作為質量改進的衡量指標？