碾 壓 試 驗 方 案工程名稱：×××××施工單位：×××××檢測單位：××××

目錄

1、工程概述………………………………………………...................................……………….……×

2、試驗目的……………………………………………………………………...……………………....×

3、試驗依據…………………………………………………………………...……………………..…..×

4、碾壓試驗的裝置配置…………………………………………………...……………………..….….×

5、碾壓試驗的人員配置…………………………………………………...……………………..……..×

6、質量要求…………………………………………………………………...……………………...….×

7、試驗回填料的選取試驗…………………………………………………...……………………..…..×

8、回填料施工…………………………………………………………...……………………..………..×

9、碾壓試驗………………………………………………………………...……………………..……..×

10、碾壓引數的確定………………………………………………………………...……….................×

1、工程概述

×××××位於×××××,本合同的工作主要內容：渠道、分水閘、退水閘、農橋、渠下涵、節制閘、洩水閘、排水渡槽、過水渡槽、金屬結構、交通等工程。本合同工程回填總量為×××萬m³。

2、試驗目的

（1）透過室內試驗確定回填料的性質，用以指導施工；

（2）核查回填料壓實後是否能夠達到設計壓實幹密度值；

（3）檢查壓實機具的效能是否滿足施工要求；

（4）透過碾壓試驗取得合理的碾壓遍數、鋪土厚度、土塊限制直徑、幹密度及回填料含水率等引數，以達到核實回填料設計填築標準的合理性，確定達到設計填築標準的壓實方法；

（5）確定有關質量控制的技術要求和檢測方法，為施工提供依據。

3、試驗依據

（1）施工設計圖紙；

（2）《土工試驗規程》（SL237-1999）；

（3）《土工試驗方法標準》（GB/T50123－2019）；

（4）《堤防工程施工規範》SL260-2014；

（5）《水利水電工程施工組織設計規範》SL303-2017。

4、碾壓試驗的裝置配置

5、碾壓試驗的人員配置

本專案部將在此區間設立由專案經理XXX任施工管理負責人，並配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、裝置均配有專人負責。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。

6、質量要求

6.1、碾壓質量標準

根據本標段圖紙要求，填築料採用XX土料，粒徑不大於XXmm,回填壓實度不小於XX，相對密度不小於XX。

6.2、質量保證措施

（1）透過過程控制，實現對影響工程質量的主要因素進行有效控制，確保工程質量。

（2）一般工序控制，由試驗人員，進行自檢、做好記錄。

（3）重點工序控制，經質檢工程師驗證、記錄、評定後報監理工程師。

（4）關鍵工序控制，操作人員必須嚴格按照工藝流程操作，將操作過程、使用的檢驗工具和儀器進行記錄。完成工序後申請檢查，由質檢工程師和監理人到場共同檢查，認可簽字後方可轉入下道工序施工。

7、試驗回填料的選取試驗

7.1、回填料製備

本試驗料為透過試驗確定可利用回填料，現場碾壓試驗之前，對回填料現場取樣，進行回填料的物理性質檢驗，確定回填料的可利用性。在回填料滿足要規範要求的情況下，再透過試驗確定該類回填料的最大幹密度和最優含水率，用以指導施工 。

7.2、試驗用料試驗

按《土工試驗規程》SL237-1999的方法進行擊實試驗，界限含水率試驗等相關試驗，依據擊實試驗方法確定填料的最佳含水量和最大幹密度；根據設計及相關技術要求確定回填料的性質；當滿足試驗及相關規範要求時，方可作為回填料使用。

8、回填料施工

填築從最低窪部位開始，水平分層填築，分層厚度根據填築料透過碾壓試驗確定，施工程式為：基礎清理、驗收→測量放樣→進料、攤鋪、平整→機械碾壓→填築層驗收→轉入上一填築層面。

填築工藝流程見圖

8.1、施工準備

（1）在填筑前，進行填築控制點、線的測量放樣，放出或校核已有的控制點、填築的渠坡軸線、邊線等。

（2）填築場地原地面地表過分潮溼時，應在場地範圍內開挖縱橫向排水溝或盲溝，以排除積水。當場地範圍內有大片低窪積水地段時，先做土埂，然後用2.2KW小型潛水泵排除積水，並將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出場。所有填築面均填成略向一個方向傾斜的平面，並控制好填築平整度。

（3）填筑前將填築區域內的樹根、雜草、垃圾及廢渣清理乾淨，對腐植土進行表土清挖，清理範圍距最大填築邊線（坡腳線）外側至少5m範圍。在護坡道外側的排水溝，應在溝的外側填築土埂，防止水流入。

8.2、回填料填築施工方法

回填料填築施工分段進行，分段長度按填築寬度情況一般為100～150m，各段之間的填築工序可安排流水作業，以充分利用施工機械的生產能力，提高施工效率。

8.2.1、原地面處理

所有填築基面和接觸面均按設計要求作好相應清理，清除基礎表面腐植土、雜物，填平壓實溝、槽坑，確保基礎表面平整。地面橫坡陡於1：5時，原地面應挖成臺階後填築，地面橫坡陡於1：2.5時，應作特殊處理，防止渠堤沿基底滑動。

8.2.2、測量放樣

基礎清理完畢後，測量組應及時進行測量放樣，測量放樣採用全站儀的極座標形式放樣定點，確定填築邊線、樁號、高程等樣點。測量放樣執行《水利水電工程施工測量規範》（SL52-93）。

8.2.3、回填料鋪填

回填料由自卸汽車運輸進入填築部位，採用後退法直接卸料。填築部位底部開始幾層填料採用人工薄層攤鋪，填築至基礎以上0.5m後，採用裝載機攤鋪，並輔以人工整平，層厚均按照相關規範及現場試驗確定。

在築堤填築時，為保證渠坡碾壓質量，每層鋪料至坡邊時，在設計邊線外側超填50cm，縱向也同時超填50cm。相鄰的分段作業面均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現高差時，採用1:3～1:5的斜坡相接，並按有關技術要求進行處理。

8.2.4、灑水

在回填料鋪築完成後，如果回填料含水量低，則所配灑水車在填築表面直接灑水溼潤，要求灑水均勻。

8.2.5、回填料壓實

填築部位底部開始幾層人工攤鋪的填料，以及與砼結構物接合的部位，採用輕型機具（振動平板夯、蛙夯機等）壓實；裝載機攤鋪的填料層，採用壓路機振動碾壓實。壓實方法採用進退錯距法，碾壓4～8遍，碾壓行車速度不大於2km/h。

回填料的鋪料與壓實工序應連續進行，以防止回填料被曬乾，影響填土質量。對錶面已風乾的土層，應再作灑水溼潤處理。如填土出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、鬆土層或剪下破壞等現象時，則根據具體情況進行處理，並經檢查合格後才能進行下道碾壓試驗程式。

8.2.6、刨毛作業

在壓實檢驗合格後，下一層填筑前對上一層填築表面進行刨毛處理，刨毛採用裝載機履帶在填築層面上反覆行走進行刨毛。對填築面進料運輸線路上散落的鬆土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏、內平臺形成的乾硬光面，應於鋪土前徹底清除，並灑水溼潤。

8.2.7、整平削坡

在築堤填築完畢後，採用反剷輔以人工削坡處理，並進行整坡壓實。對其表面嚴格按照設計坡度進行整平壓實。

9、碾壓試驗

9.1、碾壓試驗

參照《堤防工程施工規範》SL260-98上所規定的回填料填築厚度及類似工程經驗，本次試驗回填料松鋪厚度選擇30cm、 35cm、40cm三個不同鋪土厚度，鋪料至堤邊時應大於設計線兩側各30cm，為保證裝載機能以最佳方式進行推平，參照以往工程經驗，擬根據1.2的松方對松鋪比值係數進行松方卸料控制,裝載機推平誤差控制在±5cm以內。

9.2、碾壓要求

（1）碾壓機械行走方向應平行於渠堤軸線方向。

（2）振動碾壓作業時宜採用進退錯距法，碾跡搭壓寬度為1/3輪寬。

9.3、碾壓遍數

利用振動碾全場靜壓2遍，以達到穩壓的目的，以2km/h的行進速度在平行於鋪料方向上，以進退法在設定的區域內分別碾壓4、6、8遍，確定最終碾壓遍數。

9.4、工藝流程見後

工藝流程圖如下

9.4、試驗場地

本次碾壓試驗選在地基處理並檢驗合格的填築面上，首先用裝載機推平整理，再用振動碾將試驗場地的基層碾壓密實，以試驗場地的長邊為軸線方向，寬度分為四段，每段長15m，劃分為4個試驗塊，場地選擇在渠路堤的一側及渠底的一部分。

9.5、試驗組合

每塊為一個碾壓試驗區，每個試驗區為100m×15m，對應不同的碾壓遍數（共3種：N4、N6、N8）不同範圍的含水率（共3種：W1、W2、W3）和不同的鋪土厚度（30cm、35cm、40cm），3個不同碾壓遍數、同一鋪土厚度、同一含水率的試驗組作為一個試驗組合。

在試驗區場地中線一側的相連兩個試驗小塊，鋪設土質、天然含水量、厚度均相同的回填料；中線另側的兩個試驗小塊，土質和厚度均相同、含水量較天然含水量分別增加和減少幅度約2%。填築施工場地圖如下寬61m，長100m：

現根據擊實試驗結果最優含水率，回填料控制含水率範圍為最優含水率上下3各百分點，設為a1%-a2%，現場製備三種範圍的回填料進行碾壓試驗分別為: a1%～（a1+2）%、（a1+2）%～（a1+4）%、（a1+2）%～a2%，每種含水率誤差不大於1%。

9.6、鋪土碾壓

在第一段碾壓試驗區先上一層含水率約a1%～（a1+2）%的回填料25cm厚，先靜壓2遍，然後振動碾壓4、6、8遍。在累計碾壓4、6、8遍後每組分別取樣5個，採用環刀法取樣，測定幹密度值。然後在同一區域鋪同一含水率回填料30cm、35cm、40cm厚，累計碾壓4、6、8、遍後，再分別進行取樣。第一段碾壓結束後，分別在第二段、第三段碾壓試驗區，按上述方法分別進行含水率範圍在（a1+2）%～（a1+4）%和（a1+2）%～a2%的回填料碾壓。

自卸車運料上堤，裝載機推平，振動碾碾壓。行車速度根據回填料情況控制在慢速檔，時速小於2.0km/h。碾壓採用進退錯距法碾壓，為避免漏壓，嚴格控制錯距寬度，碾跡搭壓寬度為1/3輪寬。錯距在前進時控制，後退時按原路返回。

錯距寬度可按下式控制：

b=B/n 式中：b 錯距寬度m； B 碾滾淨寬m； n 碾壓遍數

進退錯距法碾壓示意圖如下：

9.7、確定最優碾壓組合

將每個試驗組碾壓4、6、8遍的塊各取5個試樣組成相應的組，然後分別測定其含水率和幹密度。

試驗過程中對不同壓實遍數所測得的含水率和幹密度進行整理，做出不同壓實遍數回填料含水量和幹密度的統計表，經整理並繪出鋪土厚度，壓實遍數和最優含水率、最大幹密度統計表，最後根據設計幹密度，並結合上述統計表得出最優碾壓組合（鋪土厚度、碾壓遍數、最優含水率）。

根據所選擇的壓實遍數和鋪土厚度及所對應的最優含水率，確定填築回填料的最佳含水率控制範圍。

9.8、複核試驗及現場描述

9.8.1、試驗複核

用所選定壓實遍數、鋪土厚度及對應含水率，再進行一次複核試驗，如果碾壓結果滿足設計、施工要求，即可確定為施工碾壓引數。

9.8.2、現場描述

現場記錄：使用的運輸裝置、卸料方式、鋪料方法及碾壓機具，觀察碾壓工作狀況；有無黏碾、彈簧、湧土、表面龜裂及壓實後有無剪下破壞現象。

9.9、取樣試驗成果整理

9.9.1、取樣試驗

對每一層回填料取樣做鋪土厚度、碾壓遍數、幹密度與含水率試驗；壓實後測量表層翻鬆土層的厚度與有效壓實土層的厚度；選用200cm3的環刀/灌砂取樣， 4、6、8遍的塊各取5個試樣。

10、碾壓引數的確定

考慮施工經濟性和工序銜接程度最終的碾壓遍數為4遍、鋪土厚度為30cm、行車速度為先慢速靜壓後震動快壓的速度、含水率在9%至10%時滿足設計的碾壓要求。

試驗人：×××

日期：×××

施工單位負責人：×××

日期：×××

監理單位負責人：×××

日期：×××