遮蔽罩其產品圖見圖1，產品最大外形尺寸為ø85.7 mm x55.20 mm，塑件平均膠位厚度1.50 mm，塑件材料為HIPS，縮水率為1.005，塑件質量為10.5克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。

從圖1可以看出，塑件結構為半球形。塑件中心有一個長尺寸空心柱位，柱位側面開通，分成兩片，並在頭部各有一處扣位用來在組裝時卡緊。模具設計的難點是中心柱位扣位的脫模方式設計。此處的扣位需要設計隧道式滑塊來解決。另一個難點就是扣位滑塊脫開後，需要設計強制脫模機構。

仔細分析塑件，隧道滑塊的抽芯方向有兩種。見圖3所示。A和B兩個抽芯設計方案，滑塊運動方向互相垂直。此兩種設計方案都可以做出產品，只是細節不同。細節決定成敗，做模具設計就要能夠觀察到細節，並分析對比出不同結果。模具設計採用了A方案，A方案使兩個扣位都在同一個滑塊上，扣位部分有垂直夾線，但是有個優點是兩個扣位同在一個滑塊，可以避免扣位粘住滑塊而拉變形。方案B將每個扣位單獨設計在同一個滑塊上，有可能使扣位粘滑塊而拉變形。

模具設計型腔排位為1出2. 模胚為DI3045,澆口為牛角澆口，從塑件邊緣底部一點進膠。牛角澆口的優點是開模後能夠自動斷開，澆口位置在塑件邊緣底部不會影響外觀。為了保證合模的準確性，在模胚邊緣天地側分別設計了一個零度定位塊。

強制脫模的原理是塑件具有變形空間。第二個因素是塑件材料。大多數熱塑性塑膠都可以強制脫模，前提是塑件具有變形的空間。在沒有變形空間的極端情況下，只有PP和PE等少數塑膠可以強制脫模，但強脫量必須在0.3以下。為了便於強脫時不損傷製品，在後模仁設計40゜斜度，便於強脫時扣位脫出，見圖4所示。

柱位扣位在完成滑塊抽芯後，需要從後模強脫。為了給扣位強脫形成變形空間，需要將柱位內孔的鑲針先抽出，使扣位能夠向內變形。開模後，首先從推板和墊板之間開模，推板彈起40，鑲針27首先從柱位內孔抽出。再次開模，分型面開啟，潛伏式滑塊完成扣位抽芯。

塑件的頂出採用頂針頂出，為了使頂針板系統回位及時和準確，在回針底部設計了黃橡膠14。頂出系統採用強拉強頂的方式，在頂針板上不裝回位彈簧，在頂針底板KO孔部位鑽螺紋孔。

圖1 遮蔽罩產品圖

模具冷卻系統在前模設計了兩圈直通式運水，分成高低不同的兩層，使型腔得到充分冷卻。動模具的冷卻為直通式運水和水塘相結合的方式。

滑塊採用斜導柱驅動方式，滑塊的定位採用DME的老虎扣，型號為PSM-0001，這種滑塊定位方式力量大，可靠，在美國模具中應用非常普遍。

圖2 遮蔽罩模具圖

圖3 隧道滑塊抽芯方向的分析

圖4 強制脫模斜面設計