CO催化燃燒爐工藝流程圖

廢氣經引風機送入淨化裝置的熱交換器進行熱交換，然後進入加熱室。氣體透過加熱裝置達到催化反應溫度，再透過催化床上的催化劑將有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

CO催化燃燒爐工藝流程圖

技術特點

濃度高時，能耗僅為風機功率，濃度低時，供暖間歇自動補償。

催化點火溫度為300 ~ 500℃。

活性炭吸附催化燃燒裝置工藝流程圖

採用吸附濃縮與催化燃燒相結合的工藝，整個系統實現了淨化解吸過程中的封閉迴圈。與回收有機廢氣淨化裝置相比，不需要額外的壓縮空氣、蒸汽等能量，執行過程中不會產生二次汙染。裝置執行成本低，但一次性投資高。

活性炭吸附解吸催化燃燒工藝流程

在活性炭飽和達到94%之前進行脫附設計。自動/手動轉換開關。活性炭更換週期為3-5年。

爐內正常溫度為400℃，500℃會報警，並補充冷風進行冷卻。當溫度達到600℃時，機器將停止工作。同時，設計了減壓閥，確保安全。

RCO催化燃燒裝置工藝流程圖

RCO催化燃燒裝置工藝流程

是一種低溫催化氧化和蓄熱技術相結合的有機廢氣淨化技術。有機廢氣進入風扇進入含有熱再生器的CO催化爐。在一個室內，廢氣吸收熱量，陶瓷再生器放出熱量。在另一個室，廢氣放熱，陶瓷再生器吸收熱量並反向執行。

小結:以上是三種催化燃燒裝置的工藝流程圖，介紹了工作過程。三種催化燃燒裝置的工藝各有優缺點。在選擇時，要根據實際工作條件進行選擇。