由於工作原因，我經常有機會和各大塑膠廠的老闆坐在一起喝茶聊天，分享他們對於市場的看法，也分析最新的技術和產品。

由於我調機經驗豐富，也經常作為“排頭兵”，活躍在生產一線，幫助解決實際問題。

我是去年年底入的行，主要做的都是代加工的產品，模具由客戶提供，我就買臺機器，做個小老闆，別的不用管，就“啪啪啪”的生產就可以。

開年接到的訂單，產品生產出來客戶一直都不滿意，說表面紋理太多，可是我除錯了好久，也請教了一些從業的朋友，也沒有解決。

義烏真是一個沒有圍牆的城市，人人都可以跑到義烏來發財。當然誰能發財，誰只能看著別人發財，也要看他作為老闆的思路怎麼樣。

分析原因

這位兄弟告訴我他產品的主要材料是尼龍料（PA66）。

一般來說導致產品表面不平整的原因有以下幾點：

（1）材料沒有徹底烘乾，水汽或分解氣體影響。

（2）保壓時間沒有到位，沒有完成產品的補縮。

（3）流道封閉太早，產品產生集體收縮。

解決問題

不過我和這位兄弟也說了，我看你這個產品，從模具上來說拋光也沒有到位，貌似是用過很長時間的模具，特別是那些劃痕，明顯見證了這個模具悠長的歷史。

模具拋光不到位的問題，透過調整工藝是解決不了的，模具拋光問題還要靠模具來解決。

尼龍材料的收縮性其實一般，如果保壓時間已經到了3-4秒左右，產品依然有不平整的問題。

基本可以肯定是由於注射速度過慢，流道口封閉導致，這時候需要在填充模腔的時候提高注射速度，降低注射時間，延長保壓時間。

經過我一通調整，果然產品沒有問題。

我一直認為，好的注塑機廠家應該幫助客戶提升產能，提升利潤空間，擴大市場佔有率。

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