石油化工生產，作為石化工產業至關重要的一環，石化生產是一項非常複雜的化學反應、物理反應的綜合過程。因此在石化生產的過程中，裝置操作使用繁多，原料的反應連續性非常的強！幾乎很多過程都是同步進行的，而這也是造成石油化工企業生產過程中易起火的原因。那麼，紅外熱成像儀作為最佳的預測和預防識別裝置，是如何保障石油化工生產安全的呢?

一、石油化工生產面臨的安全隱患

首先我們要了解，工藝過程的火災危險性一般與生產規模、生產流程複雜程度成正比。原因在於石油化工生產裝置，包含塔、槽、罐、釜、管線、閥門等裝置紛繁複雜，錯綜複雜，生產本身具有非常高的火災危險性。

另外，石化工藝生產主要包括三大過程：基本有機化工生產過程；有機化工生產過程；高分子化工生產過程。三種有機化工生產過程的都需要對起始原料，常見的儲備材料有：天然氣、乙醇、液氯、氧氣、甲醇、醋酸、過氧化氫、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯等。以上物品的儲量非常之大，且密度極高。遇點火源就會爆炸，引起火災，造成重大損失。

而以上材料需要進行各種聚合、縮合的步驟合成最終才能產出。因此在石化生產過程中，裝置操作使用非常多，原料反應連續性非常強，而這很多過程都是幾乎同步進行的，而這都是造成石油化工企業生產過程中易起火的原因。所以做好安全預警真的是大於一切。

二、當前有哪些解決方案

目前主要的解決方案主要有三：

1.可見光視屏監控：安裝視屏監控裝置，透過可見光監控檢視儲罐區情況。但不能監測溫度情況，只能檢測到明火後報警，不能起到預防檢測的作用。並且在夜間監控還需要依賴補光，容易暴露監控裝置方位，裝置隱蔽性欠佳。

2.煙感探測器監控：在儲罐區屋頂和側面安裝溫感探測器和煙感探測器，也是常見預警手段。但煙感探測器只能監測到定位的溫度情況，對大範圍的整體監測缺乏實用性。且煙感探測器在有煙霧的情況下才開始報警，這時候物料已經發生了早期火情。屬於事後報警，對儲罐區溫度監測作用無太大作用。

3.紅外熱成像儀監控：紅外熱成像測溫具有兩種方案之外的功能，同時可彌補以上方案所不能及的優勢。透過紅外熱成像儀對各裝置進行實時監測，白天可正常測溫，雨、霧、夜間時也可以正常監控使用。在所有的火險發生前，準確有效地檢測出發生點和範圍，並在異常時即刻報警。在規避了潛在火情的同時，並可任意重設測量設定，生成檢測報告，便於測溫資料的整理分析及挖掘。

紅外熱像檢測技術作為最先進的測溫預警技術，輕鬆操作，就能迅速和全面地判斷整個化工廠範圍內所有熱缺陷情況。在智慧檢測方面優越性不可替代，在石油化工行業檢測方面還具有更廣闊的應用前景，是使石油化工生產順利進行，保障石油化工化生產工作順利開展的最佳利器！