織物在染整加工中收縮變形

織物在織造及染整加工過程中，通常是經向承受強烈的機械張力，導致織物發生緯向門幅收縮、經向伸長的不穩定狀態。

織物浸軋後，長度即產生不同程度的收縮，再次洗滌仍會繼續產生後續收縮。如將這類織物裁製服裝，一經水洗，由於織物收縮而使衣服變形走樣，給消費者造成很大損失。

最好的解決辦法就是在加工過程中減少機械張力，選用無張力的松式機械加工，但從紡紗、織布到印染加工一系列工藝中，要完全達到這個要求，也是不切實際的。

改善織物收縮措施

目前採取的措施 ：就是在染整加工的末道工序，設法使織物的經向紗線有回縮的機會，以恢復紗線的平衡彎曲狀態，達到以後減少縮水的目的。

所以要使織物經過機械作用而形態穩定、不變形，是一項經濟上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機械預縮整理，它所採用的裝置就是預縮機(或稱防縮機）。

織物縮水主要原因

1、主要由於加工過程中經緯紗所受張力不同，因此造成經緯紗的彎曲程度差異，經過浸溼後如在自由狀態下乾燥, 經緯紗的彎曲形狀會自動地恢復到平衡狀態，即所謂織縮調整作用，結果形成了縮水現象。

2、纖維在浸溼時產生的異向膨脹作用，即纖維的長度和直徑均增大，但直徑的增大比長度的增大程度大得多。如棉纖維浸溼後直徑增大14%，而長度僅增長1.1%〜1.2% ，故織物在浸溼後，織物中的纖維因膨脹而變粗，但長度增加不多，紗線必然隨著纖維的變粗而增大了直徑。

3、經緯紗在織物中是互相抱繞著的，如緯紗的直徑增大了，經紗長度就一定增加，才能保持抱繞緯紗的狀態，但經紗在沒有增加外力的條件下，長度是不可能增長的，於是緯紗間的距離就勢必軋緊，即緯紗的密度增大，結果形成織物的經向收縮。緯紗也有同樣的現象。

4、當織物自然乾燥後，纖維失去膨脹形態，紗線也回覆到原有的粗細，但由於紗線間的摩擦阻力關係，限制了紗線的自由移動，織物就仍保持收縮形態。所以織物在浸溼後，讓其自然乾燥，織物的面積往往縮小，厚度增加，表面變得不平。纖維的異向膨脹雖然是織物縮水的原因之一，但所佔的百分率不大，所以造成纖維素纖維織物縮水的原因，應以織縮調整作用為主。

5、織物的縮水率與織物的組織結構和纖維的特性有很大關係。如經紗密度比緯紗密度大很多的卡其、府綢等織物，緯向的縮水率就比經向的縮水小得多。粘膠與棉雖同屬纖維素纖維，但由於粘膠纖維的組織結構比較松，溼膨脹率較大，易被拉伸，溼態時更甚，所以粘膠織物的縮水率比棉織物大，即使用機械預縮整殫的方法也不能解決縮水問題。一般只好採用化學交聯法，改變粘膠纖維的特性,從而解決粘膠織物的縮水過大的缺點。

機械預縮整理的機理

織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，以此降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。

機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。當橡膠毯受力而捲曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變為收縮，而收縮的一面則伸長。預縮處理時，含有一定溼度的織物緊貼橡膠毯執行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由於織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

圖2 橡膠帶屈曲變形情況

平放時上下兩邊相等(AB=CD=EF)，彎曲時，則一面收縮，另一面伸長，見圖2（b）（c）所示，A’B’＜E’F’或A“B”大於E“F”。

通常，織物在人機前經適當給溼(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給溼前(燒毛整理後)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒乾燥處理，以加強預縮控制和提高預縮效果。織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機後再經無張力的毛毯烘燥機進行烘乾和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

預縮整理機的構成

預縮整理機的主要機構是一條環狀無縫的毛氈或橡膠毯，包裹在給布輥筒（即加壓棍）上，形成了彈性物質的拉伸部分，隨即該環狀毛氈或橡膠毯轉為包裹在加熱的大烘筒或承壓輥上。

這時原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯，到了大輥筒上，即轉變為收縮狀態，毛氈或橡膠毯的表面即從外邊弧轉變為內邊弧，使緊壓於毛氈或橡膠毯上的織物同時也收到壓縮的效果，織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而增進織物的壓縮作用。

如以橡膠毯預縮機為例，從圖3可以看出當橡膠毯圍繞於給布輥與承壓輥之間，是橡膠毯表面一部分伸長，另一部分收縮，包在給布棍上的橡膠毯a段，表面是伸長的，在承壓輥上的a'段，表面是收縮的。運轉時由a段到a'段，恰由表面伸長狀態變為收縮狀態。b和b’段位在橡膠毯中部，所以b’段的長度是不變的，即b= b’。

在給布輥時a＞b，而到了承壓輥時，就變成a’＜b’。同時橡膠毯經給布輥及承壓輥壓軋後，部分受到劇烈的壓縮作用，到了S點後，橡膠毯才逐漸恢復到原來的厚度，於是就產生了向後擠縮的反作用力F，向承壓輥方向擠壓，結果就增大了對織物的壓縮作用。熱的作用加強了纖維的可塑性，則更有利於收縮。

因此預縮好的織物，離開承壓輥時就應拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。由於橡膠毯在後面的導輥上又呈拉伸狀態，如織物仍緊貼在橡膠毯上，就會再被拉伸而消除了預縮效果。

圖3 橡膠毯預縮機壓迫收縮的原理

機械預縮整理是用機械和物理方法改善織物中經向紗線的織縮狀態，由於在前工序加工時，織物經向常呈被拉伸狀態，造成了經紗在織物中伸得太直的後果，即經紗的織縮比正常狀態者為低，機械預縮就是解決或改善經紗織縮的不正常狀態。換句話說，就是解決或改善了織物的經向縮水問題。

預縮整理工藝要點

預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。在預縮裝置操作過程中，必須加強人員操作管理和裝置管理，以防止疵病產生， 同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。表1列出了預縮處理時裝置操作的要點。

預縮整理易出現的問題與防治

預縮整理易出現的問題有魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布溼、縮率不足、門幅窄等。

魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成。對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。經向折皺。由於預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放鬆繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。 軋皺。進布張力太小，布面過鬆，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太鬆或兩邊邊口鬆緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。 緯斜。造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，並調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。落布溼。由於織物在加工過程中給溼過度造成。故在預縮過程中，要控制好噴霧量及執行車速，可降低車速，以使落布被充分烘乾。縮率不足。預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由於承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控制噴霧給溼，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。門幅窄。由於前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮後門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。