（1）製做待列印物件的三維資料模型

通常由設計人員按照產品的規定，利用計算機輔助設計軟體繪製出需要的三維資料模型。在設計時較常用到的設計軟體關鍵有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。

（2）獲得模型STL格式的資料

通常設計好的模型表層上面存有很多不規則的曲面，在進行列印之前務必對模型上這一些曲面進行類似擬合處置。現階段最常用的方法是轉化為STL格式進行儲存，STL格式是美國3DSystem公司針對3D列印裝置設計的一種檔案格式。透過應用一系列相接的小三角平面來擬合曲面，從而獲得可以快速列印的三維類似模型檔案。絕大多數普遍的CAD設計軟體都具有匯出STL格式檔案的功能，如Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。

（3）應用切片軟體進行切片分層處置，並自動加上支撐

因為3D列印都是對模型分解，隨後逐層按照層截面進行製造，最終迴圈累積而成。因此，務必先要將STL格式的三維模型進行切片，轉化為3D列印裝置可處置的層片模型。現階段市場上普遍的各類3D列印裝置都自帶有切片處理軟體，在實現基本的引數設定後，軟體可以自動計算出模型的截面資訊。

（4）進行打印製做

按照FDM列印原理，可以想象在某些大跨度結構時系統務必對產品加上支撐部件。不然，當上層截面對比下層截面大幅度擴大時，後列印的上層截面會出現部分出現懸浮（或懸空）的狀況，從而造成截面產生部分塌陷或變形，嚴重影響列印模型的成型精度。因此最終列印實現的模型通常包括支撐部分與實體部分兩個方面，而切片軟體會按照待列印模型的外形不同，自動計算決策是否需要為其加上支撐。

另外，支撐還有一個關鍵的目的是建立基礎層。即在正式列印之前，先在工作平臺上列印一個基礎層，隨後再在該基礎層上進行模型列印，如此既可以使列印模型底層更為平整，還能夠使製做實現後的模型更容易脫離。因此，進行FDM列印的關鍵一步是製做支撐，一個良好的基礎層可以為整個列印過程提供一個精確的基準面，從而保證列印模型的精度和品質。

（5）支撐脫離、表層打磨等後處理

對FDM製做的模型來講，其後處置工作主要是對模型的支撐進行脫離、外表層進行打磨等處置。最先需要除去實體模型的支撐部分，隨後對實體模型的外表層進行打磨處置，以使最終模型的精度、表面粗糙度等達到規定。