中空板,週轉箱的工藝效能不同於熱塑性塑膠，其主要效能指標有收縮率、流動性、水分及揮發物含量、比體積（比容）及壓縮率與固化速度等。

1.收縮率

同熱性塑膠-樣，熱固性塑膠經成型冷卻也會發生尺寸收縮，其收縮率的計算方法與熱塑性塑膠相同。產生收縮的主要原因有以下幾個。

(1)熱收縮。熱收縮是由於熱脹冷縮而使塑件成型冷卻後所產生的收縮。雖然模具也存在熱脹冷縮，但是模具鋼材的收縮率遠小於塑膠的收縮率，所以模具的尺寸要大於塑件 的尺寸。熱收縮的大小與模具的溫度成正比，是成甩收縮中主要的收縮閃素。

(2)結構變化引起的收縮。中空板,週轉箱在成咽過程中，發生了交聯反應，分子結構由線型結構變為網狀結構，由於分子鏈間距的縮小，結構變得緊密，引起體積收縮。

(3)彈性恢復。塑件從模具中取出後，作用在塑件上的壓力消失，產生一定的彈性恢復，會造成塑件體積的膨脹。在成型以玻璃纖維和布質為填料的熱固性塑膠時，這種情況尤為明顯。

(4)塑性變形。塑件脫模時，成型壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周圍，使其產生塑性變形。發生變形部分的收縮率比沒存變形部分的大，因此塑件在平行加壓方向收縮較小，在垂直加壓方向收縮較大。可採用迅速脫模的方法補救來防止兩個方向的收縮率相差過大。

影響收縮率的因素,中空板,週轉箱也相同，有原材料、模具結構、成型方法及成型工藝條件等。

2.流動性

熱韌體塑膠流動件,中空板,週轉箱流動性意義相同,熱固性塑膠通常以拉西格流動性來表示。

將“定質U的欲測塑膠預壓成圓錠，將圓錠放入壓模中，在一定溫度和壓力下，測定它從模孔中擠出的長度（毛糙部分不計在內），此即拉內格流動性，其數值大則流動性好。

每一品種剛料的流動性可分為三個不同等級。

(1)拉西格流動值為100〜131mm,用於壓制無嵌件、形狀簡單、厚度一般的塑件。

(2)拉西格流動值為131〜150mm，用於壓制中等複雜程度的塑件。

(3)拉西格流動值為150〜180mm，用於壓制結構複雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件或用於壓注成型。

3.比體積（比容）與壓縮率

比體積足笮位質W的鬆散喂料所士的體積；壓縮率為塑膠與塑件兩者體積或比體積之比值，其值恆大於1。

比體枳與壓縮率均表示粉狀或短纖維塑膠的鬆散程度，可用來確定壓縮模加料腔容積的大小。各種塑膠的比體積和壓縮率是不同的，同一種塑膠的比體枳和壓縮率又與塑膠形狀、顆粒度及其均勻性不同而異。

4.水分和揮發物含量

熱固性塑膠中的水分和揮發物來自兩方面，一是塑膠生產過程遺留下來及成型前在運輸、儲存時吸收的；二是在成型過程中化學反應產生的副產物,若成型時塑膠中的水分和揮發物過多又處理不及時，則會產生如下問題：流動性增大、易產生溢料，成型週期長，收縮率大，塑件易產生氣泡、組織疏鬆、翹曲變形、波紋等缺陷。

此外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對人體有刺激作用，因此必須採取相應措施，消除或抑制有害氣體的產生，包括採取成型前對物料進行預熱乾燥處理,在模具中開設排氣槽或壓制操作時設排氣工步、模具表面鍍鉻等措施。

5.交聯（固化）特性

交聯足指中空板,週轉箱在成型加工時大分子與固化劑（交聯劑）的作用後，其線型分子結構（如圖所示）逐步形成網狀的三維體型結構（如圖所示）。

固化特性是熱固性塑膠特有的效能，是中空板,週轉箱成型時完成交聯反應的過程,固化速度不僅與塑膠品種有關，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關，採用預壓的錠料、預熱、提高成墦溫度，延長加壓時問都能加快固化速度。此外，固化速度還應適應成銦方法的要求。例如，在壓注或注射成哦時，應要求在塑化、填充時交聯反應慢些，以保持長時間的流動狀態。但當充滿型腔後，在高溫、高壓下應快速固化。固化速度慢的塑膠，會使成沏週期變長，生產率降低；固化速度快的塑膠，則不易成型為大型複雜的塑件.