彈簧側抽芯機構結構簡單，且可以開設在模具任意位置，故在對抽芯力和抽芯距離不大、製品精度要求不高時被廣泛採用。下面我們來主要舉例彈簧側抽芯機構的11種典型結構。

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螺釘限位、斜塊鎖緊彈簧側抽芯機構

在開模過程中，斜塊1消除對型芯4的鎖緊作用，在彈簧3的作用下完成對型芯4的抽芯，由限位螺釘2限位。合模時，由斜塊1使型芯4復位並鎖緊。圖1中，S>h，S<S1。

圖1螺釘限位、斜塊鎖緊彈簧側抽芯機構

1-斜塊2-限位螺釘3—彈簧4—型芯5—動模板

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彈簧抽芯、端面限位側抽芯機構

開模過程中，當固定在定模板2上的鎖塊5對裝在動模板3上的型芯4消除限位時，在彈簧1作用下型芯4移動完成抽芯。合模時,在鎖塊5作用下，型芯進入閉模狀態,並由型芯4端面限位。圖2中，S>h、S<S1。

圖2彈簧抽芯、端面限位側抽芯機構

1—彈簧2—定模板3—動模板4—型芯5—鎖塊

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彈簧定模抽芯、滾輪鎖緊側抽芯機構

開模時，頂銷2借彈簧1作用推動推板3托住製品，由於製品對大型芯7具有足夠包緊力，使大型芯7可浮動L距離。在此過程中，滾輪4逐漸消除對型芯5的鎖緊限位，這樣彈簧6即可推動型芯5完成抽芯。此機構設有推板先分型及型芯浮動間隙L以避免製品損壞。合模時，滾輪4使型芯5復位並鎖緊。圖3中S>h，S≤d4(d—滾輪4的直徑)，L≥S+3。

圖3彈簧定模抽芯、滾輪鎖緊側抽芯機構

1、6—彈簧2—頂銷3—推板4—滾輪5—型芯7—大型芯

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簡便方式彈簧側抽芯機構

在開模過程中，斜塊2消除對滑塊3的鎖緊，彈簧5借削扁銷釘推動滑塊完成抽芯。此滑塊可以是多個小滑塊,用以多側抽芯，製作簡便。合模時，斜塊2使滑塊3復位並鎖緊。圖4中，S>h，S<S1。

圖4簡便方式彈簧側抽芯機構

1—壓板2—斜塊3—滑塊4—動模5—彈簧

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彈簧抽芯、圓柱鎖緊側抽芯機構

在開模過程中，安裝於定模板2的鎖緊柱5隨之從滑塊3中抽出，隨後在彈簧1的作用下，滑塊3完成抽芯。合模時，鎖緊柱斜面使滑塊3復位，並由圓柱面鎖緊。圖5中，S>h，S<S1。

圖5彈簧抽芯、圓柱鎖緊側抽芯機構

1—彈簧2—定模板3—滑塊4—階梯螺釘5—鎖緊柱6—動模板

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彈簧側抽芯、斜楔鎖緊側抽芯機構

開模時斜楔2消除對滑塊1的鎖緊作用並與動模板3脫離，與此同時，彈簧4使滑塊1移動完成抽芯。合模時，斜楔2使滑塊1復位並鎖緊。此機構可用於多側抽芯。其中，S1>抽芯長度。

圖6彈簧側抽芯、斜楔鎖緊側抽芯機構

1—滑塊2—斜楔3—動模板4—彈簧

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內、外滑塊彈簧側抽芯機構

開模時斜楔4隨定模3離開裝於動模的內、外滑塊5、6，由於彈簧1、2的作用,對內、外滑塊分別完成抽芯。合模時斜楔4使內、外滑塊5、6復位並鎖緊。圖7中，S>h，S1>h1，S2>S。

圖7內、外滑塊彈簧側抽芯機構

1、2—彈簧3—定模4—斜楔5—外滑塊6—內滑塊

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頂出式對稱滑塊彈簧側抽芯機構

頂出時推杆6推動託板2，待頂出L1距離後，斜楔5失去鎖緊作用，在彈簧1的作用下，滑塊4向裡移動，完成內側抽芯。合模時，斜楔5撐開滑塊使之復位並鎖緊。圖8中，S>h，S1>S。

圖8頂出式對稱滑塊彈簧側抽芯機構

1—彈簧2—託板3—蓋板4—滑塊5—斜楔6—推杆

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減壓式彈簧斜側抽芯機構

開模後動模2在彈簧5作用下與安裝板4分開距離L，與此同時型芯1在彈簧6作用下完成抽芯。合模時斜塊3使型芯1復位並鎖緊。圖9中，S>h，S=Lsinα。

圖9減壓式彈簧斜側抽芯機構

1—型芯2—動模3—斜塊4—安裝板5、6—彈簧

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頂出鑲塊式內彈簧側抽芯機構

頂出過程中，推杆2推動鑲塊3，與此同時彈簧4使兩半鑲塊產生平移，完成製件側凹部位的抽芯。抽芯完畢時鑲塊3不應脫離型芯1的斜面(L1要大於頂出距離)，以確保合模過程可靠進行。圖10中，α≥8°，S=Ltanα，S>h，S1>S。

圖10頂出鑲塊式內彈簧側抽芯機構

1—型芯2—推杆3—鑲塊4—彈簧

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橡膠側抽芯機構

開模過程中，在硬橡膠3的作用下，推動裝在動模板4內的滑塊2完成抽芯。合模時斜楔1迫使滑塊復位並鎖緊。此種抽芯形式應用於抽芯距較小的製品，對硬橡膠3應進行除錯。圖11中，S>h，S<S1。

圖11橡膠側抽芯機構

1—斜楔2—滑塊3—硬橡膠4—動模板

以上內容節選自《注射模機構典型結構設計及例項解析》這本書，本書分為2篇，第1篇共5章，介紹了注射模幾大機構的典型結構。包括注射模澆口自動脫落機構及熱流道的典型結構、注射模定距分型機構典型結構、注射模側抽芯機構典型結構、注射模頂出機構典型結構、注射模冷卻系統及典型結構。這些結構全部來自生產實際和作者從事模具設計近40年的經驗總結。第2篇介紹了20套注射模的典型結構例項，並對其中10套模具的設計思路進行了詳細解析，對另外10套模具的設計思路做了簡要解析。