今天小弘翻車了，模型打到一半後就不出料，沮喪悲傷湧上心頭。

這裡小弘跟大家說一下出現這種情況的幾種原因1. 沒料了，如果沒有開啟斷料檢測，這種情況會繼續列印，最終導致斷打；

2. 堵頭，印表機在列印時難免會進入一些雜質，或者耗材質量不好（耗材受潮）導致噴頭堵塞形成斷打；

3. 耗材被卡住，有可能發生在供料系統的各個位置，擠出機壓板鬆弛也可能出現這種問題。

小弘這次遇到的就是卡料，材料竟然卡在了料盤上。。。

追悔莫及後我們該如何補救？

不用慌，幸虧在弘瑞3D列印系統(Modellight)內有一個【斷層續打】功能！這個功能可以讓我們在模型列印失敗後，從失敗點開始重新續打模型，從而提高列印效率，節省時間和材料。

注意：列印失敗的模型在平臺上千萬不要移動呦，如果平臺被移動或已將模型取下，將很難再繼續列印！

首先使用弘瑞3D列印系統(Modellight)，重新匯入需要續打的gcode檔案。

我們透過解鎖電機，然後選擇手動移動z軸的方式，將列印頭噴嘴向下移動到模型需要續打的高度位置，檢視印表機螢幕的Z軸高度值，測量出需要續打的高度為7.7毫米。

把新生成的GCode檔案重新儲存到隨身碟上，並插入到印表機開始列印。

Nice！繼打成功，靜候成品！

來吧~我們一起看看效果

我們在「高質量」列印的基礎上進行列印，裝置使用的是【弘瑞X400】3D印表機。層高為0.2mm，測試模型填充密度10%，本次使用的是白色PLA耗材進行列印測試。

正面和左面有輕微接縫痕跡，右側幾乎看不出接縫情況。續打的模型強度也完全沒有問題，非常好，Nice！

總結

弘瑞切片軟體（Modellight）的斷層續打最終效果還是令人滿意的，雖然正面和左面還是有輕微的接縫痕跡，不過模型在斷層的情況下，再次被連線續打還是非常強大的。當我們列印了一個50多小時的模型，因為賭頭卡料導致斷層，最終導致前功盡棄，那種絕望遇到的人都懂。而且即便有輕微的接縫痕跡，後期也可以透過打磨補土拋光等方式處理。這個「斷層續打」功能的強大我想不用過多解釋了。

如此方便好用的功能也得益於【弘瑞X400】準確的原點位置，三個軸向的限位開關每次都可以準確無誤的移動噴頭到達指定位置。這才能保證斷層續打不會錯位。在配合弘瑞3D列印系統(Modellight)的強大功能，給我們提供了一個補救的機會。那種打了幾天翻車的模型，誰遇到誰絕望。