1 主要危害

氣體進入閉式冷卻水系統後，由於氣體的換熱係數遠低於液體，會導致系統中系統中換熱器換熱效率急劇下降，同時空氣逐漸積聚至閉冷水泵泵體，可能造成閉冷水母管壓力下降或使閉冷水泵氣蝕，使機組相關冷卻器換熱效果變差，從而造成主機、輔機軸承溫度、電機線圈溫度、氫溫、油溫、水溫、風溫等異常升高；嚴重時將造成機組閉冷水中斷，引發機組跳閘，極端時可造成機組汽輪機燒瓦、發電機線圈損壞。

2 原因及現象

①空壓機冷卻器處漏氣。壓縮空氣進入閉式冷水系統，空氣將透過閉冷水回水管被攜帶至汽機側，逐漸積聚在閉冷水使用者高位處（氫冷卻器、主機油冷卻器等處）、閉冷水回水母管、閉冷水冷卻器處殼側、閉冷水泵進口濾網、泵體等位置。

②氫氣乾燥器洩漏。我廠氫氣乾燥器採用的是XQSDAB型吸附式氫氣乾燥器，該裝置需引入一路閉式冷卻水用以將熱氫中的水蒸汽冷凝，然後透過氣水分離器和自動排水系統將水排出系統外，系統採用的是管式換熱器。氫氣進入換熱管，氫發電機氫壓明顯下降及漏氫量也會增大。

圖1 吸附式氫氣乾燥器冷卻系統

④氣體在系統內集聚，開啟閉式冷卻器水系統放水、排氣閥，水流會因為存在大量的氣泡而呈現出乳白狀，靜置一段時間後會慢慢恢復清澈透明，電導率會明顯升高，接近20us/cm。

圖2 水樣變化情況

⑤如氣體（空氣或氫氣）積聚量不斷增大，閉冷水溫上升，嚴重時閉冷水泵電流晃動、閉冷水壓力晃動並下降，執行閉冷水泵逐漸氣蝕，發出強烈氣蝕噪聲。

⑥如閉冷水壓力不斷下降，備用閉冷水泵聯啟，閉冷水母管壓力仍然無法穩定甚至閉冷水中斷，伴隨有大屏主機、輔機軸承溫度、電機線圈溫度、氫溫、油溫、水溫、風溫等報警、超限現象。閉冷水中斷，對應機組的軸承溫度高、發電機線圈溫度達保護值，機組跳閘。同時儀用空壓機因排氣溫度高跳閘。可能導致儀用空氣失壓引起事故擴大。

3 處置措施

機組正常執行中如出現大量裝置部件溫度異常升高，且伴隨這閉式冷卻水壓力下降、閉冷泵電力波動等現象，應及時透過系統排氣、放水手段確認是否為水中進氣。確定系統發生進氣故障，應根據現象初步判斷漏氣程度、影響及洩露點位置。洩露發生後前、中期，現象並不明顯，執行及專業技術人員，應有充分意識及高度警覺性，應儘早進行排查確認，查詢並隔離漏點。

①首先排除膨脹水箱液位低現象，就地核對液位訊號是否準確、正常，檢查補水閥門有無卡澀。

②檢查水泵進口濾網差壓、發電機氫氣壓力、各空壓機排氣溫度等引數是否異常，同時對高位及各主要放氣點進行連續放氣檢查。同時根據故障程度進行漏點確認隔離，重點為各空壓機冷卻器。優先停運並隔離重點懷疑的空壓機閉式水系統。

④處理過程應關注閉冷水箱水位、閉冷水主要引數、防止主、小機油溫、氫溫、定冷水溫度、各輔機軸承、線圈等溫度是否超展。如閉冷水系統嚴重進氣，短時無法消除，應適當減負荷，停運發生氣蝕的閉冷水泵、並對主要放氣點加強連續放氣。同時加強補水，情況緊急可停運輔助空壓機（化水、輸灰、廠用），並隔離輔助空壓機冷卻水總閥。

⑤如發生閉冷水中斷，應按規程要求緊急停機處理，來查明並隔離漏點前，空壓機閉冷水原則上由當前機組供，臨機應做好儀用空氣中斷事故預想。

4 預防措施

①空壓機冷卻器定期解體清理，並經耐壓試驗合格，有條件儘可能更換不鏽鋼材質。運維中加強空壓機冷卻器檢查避免洩漏。

②閉式冷卻水系統為封閉迴圈系統，可考慮在泵進口濾網、氫冷器、水熱交換器等處增裝自動放氣閥(管)外排或接至水箱，防止系統內積氣。

我廠對汽機房C排牆13.7米處鍋爐側閉式水回水管彎頭進行改造，以三通代替彎頭並加裝排氣管，三通管徑由原彎頭的DN400增加至DN600以降低流速，實現氣水分離，以便排出爐側閉式水回水管中的空氣，三通上部DN57的管徑接排空氣管至閉式水箱頂部，排空氣管上配2個截止閥以便檢修，具體結構示意圖如圖3所示。

圖3 鍋爐側閉式水回水改造結構示意圖

④正常執行中，執行人員應熟悉掌握各機組及公用系統的閉冷水系統執行方式，掌握閉冷水系統主要引數、漏氫量與機組負荷變化規律，如發現異常徵兆應彙報並處置。

⑤正常執行中，應定期檢查各閉冷本使用者的回本魔視鏡是否存在氣泡，並透過閉冷水系統相對高位及系統母管主要放氣點(如氫冷器、主機冷油器、閉冷水熱交換器殼側、回水母管、泵體及進口濾網等)進行排放空氣，如發現有大量氣體應彙報並處置。