今天，就和大傢俱體說說加工中心銑平面不光相關的點。

加工中心銑鋁平面不光會怎麼樣？

鋁加工中心銑平面

加工中心銑鋁平面不光影響產品的美觀度和質量，甚至導致產品報廢。

加工中心銑鋁平面不光的原因有哪些？

造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由於切削油的效能不能符合加工要求，當刀具進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的。

如何解決？

通用加工中心的話建議採用全順銑的加工方式並選用專用的切削油。

當然，工欲善其事必先利其器，如果能使用鋁加工中心就更好了。

針對鋁板加工的專用加工中心

為什麼這麼說呢？因為這類裝置就是專門針對鋁或者非金屬加工行業定製開發的！

檯面配置在通用的T型槽檯面上可選配了真空吸附檯面（我們廠裡是標配雙檯面）。為行業配置了轉速調節範圍更大的切削主軸，比如我廠裡是從4000-24000RPM。在保證一定加工精度（通常0.03mm左右，我們廠裡的一般更高，0.02mm向下）的前提下，使用XY軸使用齒條傳動，加工更高效。

鋁加工中心具有鑽銑、攻絲等多種功能，可以加工鋁、銅、鈦合金、PC、PA、電木板、FR4、木板等多種材質。同時鋁加工中心精度高、加工效率高，適用個性化週期性生產，非常適宜於包裝模具加工、汽車配件加工、航空航天零部件加工、電工電器零部件等行業。

比通用加工中心更適配行業，價格也更有優勢，況且還能隨時可以找廠家專業的技術人員進行工藝指導，這難道不是真香定律？

鋁加工時其他需要注意的事項

鋁合金材質軟，主軸轉速應在刀具承受的範圍內適當調高，進給速度要儘量調小，防止加工中排屑困難。

在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，並保持刀具鋒利。

一種常見的情況：加工表面出現不規則的槽痕和光亮的擠壓斑

可能是由於刀具對工件的壓力不正常引發的，可能是由於夾持不牢固而引起震顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發生擠壓現象和粉狀切削，然後當間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件的表面，形成槽痕。

加工時，建議將鑽頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和後刀面用油石鐾光到0.8μm以上，若能選用刃溝經過拋光的鑽頭更好，可以大大減少產生積屑瘤的可能。

儘可能採用先鑽孔後擴孔的組合，降低鑽頭的磨損，以獲得光潔的工件表面。鋁合金鑽孔屬於高速加工，會產生大量的熱，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，嚴重的會出現積屑瘤，影響工件的尺寸精度、表面粗糙度和刀具的使用壽命。因此切削液的選擇要在考慮潤滑性的基礎上更偏重冷卻效能，建議選擇粘度低的切削油或半合成的減摩切削液。