PET片材的生產工藝流程，塑膠板片材的種類繁多且用途廣泛，PET片材具有良好的效能，符合國家成型品的衛生指標要求及國際性環保要求，屬於環保片材。PET片材和其他塑膠一樣，效能與分子量息息相關，特性黏度決定著分子量，特性黏度越大理化效能良好，但流動性差，就會導致成型黏度大。PET片材生產工藝流程是什麼樣的呢？

PET透明片材的主要生產裝置為：結晶塔、乾燥塔、擠出機、機頭、三輥壓光機、卷取機。

生產工藝流程為：原料結晶--乾燥--擠出塑化--擠出成型--壓光定型--收卷產品。

PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械效能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下其電效能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性，尺寸穩定性都很好。

PET片材生產常見質量問題及解決方法

片材產生晶點雜質：產生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產生晶點雜質的，但在加工過程中因為乾燥問題或者多少加入的邊角料因為環境不好引入的雜質或者質量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產生。

橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有餘料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發黃、黑點或雜質、流線、壓光不均勻等：片材出現水泡應立即調整乾燥溫度和時間。片材發黃主要原因為乾燥溫度過高或者時間過長，應迅速降低熔體溫度。出現黑點雜質的主要原因為過濾網破裂或擠出機內殘留PET分解料。

PET片材主要優點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產過程中應嚴格按照生產工藝要求，掌握好乾燥工藝及熱風的露點，控制好壓光輥的間隙和後續機組的牽引速比，這樣才能提高生產質量。