金剛石作為一種超硬刀具材料應用於切削加工已有數百年曆史。

在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研製出硬質合金刀具材料並獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。

二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用範圍擴充套件到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

金剛石刀具的應用

工業發達國家對金剛石刀具的研究開展較早，其應用已比較成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金剛石以來，對金剛石刀具切削效能的研究獲得了大量成果，金剛石刀具的應用範圍及使用量迅速擴大。

PCD刀具的發展歷程

金剛石刀具廣泛應用於難加工有色金屬及非鐵類難加工材料，特別是鋁和銅及其合金，比例達到 80%以上。金剛石與鐵親和作用很強，高溫下極易發生化學反應，同時金剛石中的碳原子還會擴散到鐵中，影響其切削效能。因此金剛石刀具不宜加工黑色金屬及其它鐵系材料。

金剛石刀具應用於各行業的比例

由圖可知，金剛石刀具在金屬切削領域的應用主要是汽車 ( 包括髮動機關鍵部位) 和航空航天，此外還有高精度醫療器械、精密電子元件等; 非金屬加工方面，有工程陶瓷、石材、木材、碳纖維塑膠、合成線材等。

金剛石刀具應用於各種切削加工方式的比例

各種型別金剛石刀具

根據加工物件，金剛石刀具分為金剛石金屬切削刀具和金剛石木工刀具，從結構上主要有可轉位式和焊接式。目前，金剛石刀具的應用範圍已由傳統的車削加工向鑽削、銑削加工、高速切削擴充套件，在國內外得到了廣泛應用。電動汽車的高速發展，在給傳統汽車行業帶來衝擊的同時，也給刀具行業帶來了前所未有的挑戰。

金剛石刀具的發展趨勢

近年來，金剛石刀具的應用趨勢持續呈上升趨勢發展，已經在在數控機床行業佔據了主導地位。製造業的加工技能受金剛石刀具行業的影響較大，而製造業的發展也會促進金剛石刀具行業的發展。

金剛石刀具正在成為航空航天、汽車、電子等材料加工發展中的主導刀具，應用範圍越來越廣泛。金剛石刀具的發展趨勢呈以下幾個方面：

1、新型金剛石刀具材料利用增多。PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，利用領域日趨增多。

2、金剛石刀具研發更具針對性。金剛石刀具製造商研發的重點再也不是通用品牌和通用結構。面對複雜多變的利用場合和加工條件，研發針對性更強的刀片槽形結構、牌號及相應配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片及刀具。

3、金剛石刀具製造商角色轉變。從純正的金剛石刀具製備、供應，擴大至新切削工藝的開拓及相應成套技能和解決方案的開拓，為使用者供應全面的技能支撐。

4、資訊化程度提高，金剛石刀具製造企業合作增強，市場競爭減輕。

不過金剛石刀具行業問題突出，金剛石刀具發展很快但跟不上市場需求，金剛石原材料產品質量不穩定、品級仍以低端為主，在加上規模以上金剛石刀具企業數量少、行業缺乏智慧財產權、專業技術人員匱乏，導致國內金剛石刀具仍以低端為主，在低端市場血拼價格，產品盲目仿造，高階市場被進口刀具壟斷。伴隨著原材料、用工成本的不斷增加，國內部分刀具企業只能在懸崖的邊緣苦苦掙扎，中國金剛石刀具行業已經陷入混亂的泥潭。

為解決這一現狀，促進刀具行業加快最佳化與創新、走向積極健康的發展趨勢、提高刀具企業知名度，金剛石刀具網整合全網優勢資源，聯合行業專家學者，為中國金剛石和立方氮化硼刀具生產商提供及時準確的市場資訊，優質的原輔材料，幫助企業把握廣闊的發展空間和眾多潛在的商業夥伴。金剛石刀具網還支援多種方式展示刀具產品及特色，以最方便、快捷的方式達成交易，擴大企業業務，減少線下業務成本，解決刀具企業在研發、生產、銷售和管理等方面所遇到的問題。