印刷產品質量好壞受諸多因素影響，筆者結合多年生產工作經驗，透過分析紙張、油墨等印刷準備工作中應注意的問題，闡述印刷過程中影象顏色控制、影象階調再現等印刷質量控制，供印刷同仁以借鑑。

印刷材料的準備

印刷材料的準備是印品質量穩定的重要前提和條件，主要是紙張、油墨和印版的準備。

01紙張的準備

紙張是印刷最主要的承印物，其質量的優劣直接影響印品質量。印刷前紙張的準備工作除了在紙張質量上要進行控制外，還要根據印品的特徵和使用的印刷機型別進行紙張選擇。

選紙工作內容和作用有3點。

一是抖紙。透過抖紙能清除紙張中夾帶的砂粒等雜物，可以防止橡皮布被扎壞，同時將紙張鬆散，防止印刷時因紙張粘連而出現空紙、雙張或堵紙等故障。

二是挑出各種有毛病的紙張。這樣可以消除印刷過程中的許多隱患，減少不必要的損失。

三是利用敲紙的方法，校正不平整的紙張，按紙張方向撞齊後待用，既能提高紙張的平整度，確保正常輸紙，又能增強紙張與前規、側規的接觸應力，保證紙張定位準確。

選擇紙張時：

一是要注意根據印品特徵和印刷機型別選擇紙張品種；

二是在選擇紙張規格時，除了要注意紙張的幅面外，還要選擇合適定量的紙張，一般在滿足印刷和使用要求的前提下，應儘量選擇定量較小的紙張，這樣可以降低印刷成本；

三是選擇紙張的質量等級時要熟悉各個造紙廠各種產品的特點和質量狀況，並隨時瞭解和掌握其變化情況。

02油墨的準備

(1)調墨過程。

一是分析色樣與選擇油墨。分析色樣指對原稿標準色樣進行色彩構成及特點分析，以便確定需用油墨的色相、比例，以及沖淡劑的種類與比例。色樣分析完成後，選擇合適的彩色原墨和沖淡劑。

二是確定調配數量。根據印刷的具體需要，以及油墨和紙張的性質，計算出需調配專色墨的數量。

三是加墨與調配。按照計算出的專色墨數量及各色墨與沖淡劑的比例關係加放油墨。注意加墨順序，邊加邊攪拌，直到混合均勻。

四是塗布墨樣。多使用刮樣法，刮樣時應注意墨層厚度與紙張的選擇。

五是對比評定，將塗布的墨樣與標準需配墨樣對比，分析墨色是否基本一致。一般剛塗布的墨樣可比標準所需配墨樣稍深。

六是記錄。將整個調配過程進行詳細的記錄，主要包括調配所用油墨的型號、出廠批號、色相和比例、沖淡劑種類及比例等。

(2)調墨注意事項。

一是在色調符合要求的情況下，調配所用油墨的色彩種類越少越好，能採用間色油墨就不要採用複色油墨。按照減色法，專色油墨採用的顏色越多，其飽和度就會越低。

二是確認印品的主色調及所含的輔色調，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才更快、更準確。

三是紙張刮樣檢查墨色時，因為油墨的顏色會隨著紙張表面性質的不同而變化，因此應儘量使用與印刷所用紙張相同的紙張，並注意墨層的厚薄，儘量和印刷時墨層厚度一致。

03印版檢查

在印刷過程中，有時會因印版拼版、印版規格等問題而影響正常印刷或者導致質量事故。因此，機臺人員應事先檢查印版質量，確保印版符合印刷要求後才可裝版印刷。印版檢查內容如下。

(1)印版階調檢查：對印版階調的檢查就是指對印版層次的檢查，主要看整個印版版面高光、中間調、暗調層次是否清晰，是否能達到上機印刷要求。

(2)印版網點檢查：檢查時藉助5～10倍放大鏡觀察CTP印版上的網點情況。

(3)印版色別檢查：版材顯影后，要根據打樣來核對印刷色別，看是否符合套印要求。對於四色套印印版，鑑別色別有一定困難，這就要求拼版時在印版邊沿位置標上色塊、色別。上機印刷時根據印版上的標記區分色別或者從網線角度判別。

(4)印版尺寸和規矩線檢查：上機印刷前要對印版上的文字、線條、圖案等尺寸進行檢查，是否達到客戶要求；版面尺寸在承印物上是否留有餘地；叼口位置是否達到上機要求。此外，製版後，一定要對規矩線、角線、裁切線仔細檢查，保證各線齊全，還要注意規矩線、角線的位置，避免裁切不掉而附在印品上。

(5)印刷圖文和空白部分檢查：印版圖文應完整、連續；CTP印版感光膠應結實、不虛、不脫落；空白部分要求乾淨、整齊，版面無髒點和劃痕。

印刷過程中印品質量控制

印品質量是指印品外觀特性的綜合效果，主要指印品的色彩再現、階調層次再現以及印品版面乾淨程度等。

01影象顏色控制

目前彩色印刷質量控制環節中，最重要的部分就是色彩控制。影響顏色複製質量的主要因素：

一是網點增大，二是印刷色序和疊印，三是油墨色相和實地密度，四是油墨的穩定和黏度，五是水墨平衡。影象顏色檢測儀器主要有彩色密度儀、光電色度計和分光光度計。

控制影象顏色質量方法：

一是根據生產情況，調節印刷壓力；二是合理安排色序；三是校準印刷機的套印精度。印刷過程中控制顏色複製：一是輸墨、輸水裝置的溫度控制；二是供墨量控制；三是供水量控制。

02影象階調（層次）再現

對彩色影象來說，色彩複製過程中的階調再現極為重要。彩色影象的階調複製受多種因素影響：實地密度、加網線數、紙張特性、網點形狀，以及供墨量、網點增大、疊印、重影、網點變形等印刷工序涉及的變數。只要印刷條件被穩定下來並處於控制之下，透過分析印刷特性就可以使彩色影象的階調複製最佳化。

(1)控制階調（層次）的重要性。階調（層次）複製不準確時，印刷影象看起來是不鮮明的，缺乏應有的自然光澤，亮調不亮或缺乏反差，重要部位給人以“平”的感覺，色彩飽和度不夠。

(2)階調（層次）控制方法。

一是用放大鏡觀察印品的高、中、暗三處的層次，以判斷印品上高光層次是否丟失，中間調層次是否正確再現，暗調層次是否糊死。若出現了問題，則要調整印刷壓力、水量墨量等印刷引數。

二是把能反映各類質量指標的色塊和網點組合起來，形成既複雜又便於讀取的測控條，將影象與測控條一起印刷，然後透過比較測控條上階調質量指標與印樣的階調質量指標，來間接反映印品影象階調層次的複製質量，並達到資料化的質量控制目的。

(3)自動檢測控制系統。自動檢測控制系統是按照印品質量控制的基本引數設計而成的，能在較短時間內對印張的實地密度、網點增大值、印刷相對反差值等印刷階調層次質量資料進行檢測，並將檢測到的資料傳到計算機控制部，並與計算機控制部儲存的標準階調進行比較，經過判斷、校正，從而調節階調層次。

03版面乾淨度控制

印刷過程是一個複雜的過程，任何印品質量問題往往都不是單一原因造成的，所以在印刷中要注意檢查印品的版面乾淨度，分析產生質量問題的原因，並使用合理的方法減少不良因素對印品質量造成影響。

印品版面質量檢測內容主要包括墨皮、白斑、油髒、水槓、墨槓、印色發虛、背面蹭髒等。而造成這些問題的原因除了是受到紙張、油墨、印版、橡皮布等因素的影響外，在印刷過程中還受到水墨平衡、印刷色序和套印、印刷壓力等因素的影響。

對印品版面乾淨度的檢測應當對照付印樣張認真檢查，圖文內容應正確，無墨皮、無紙毛、無白斑、印色不發虛、文字線條無斷筆等；空白部分不掛髒、無油膩、無小汙點、背面無粘髒等，不符合要求時應及時處理。

總之，印刷質量是一個印刷企業整體素質和經濟效益的標誌，受到很多因素的影響，質量控制過程也很複雜，而且隨著印刷工藝的改進、印刷裝置的不斷更新，客戶對印品質量要求的日益嚴格，印刷質量控制也日趨複雜化和多樣性。