不同的掃描速度的變化對熔覆層質量有明顯影響，適合的掃描速度使熔覆層連續，平整、光滑、無氣孔，掃描速度過快會導致熔覆層不連續，呈斷續的粒珠狀，有空洞。影響排氣門鐳射熔覆層質量的其它因素還有保護氣體的壓力大小，試驗發現，保護氣體壓力過大，會使表面粗糙度增加，表面不平整光滑，產生折皺。保護氣體壓力過小，一是熔覆層表面達不到防氧化目的，會使空氣中的氧參與鐳射與粉末的作用，使熔覆層產生缺陷。鏡頭的汙染也會有影響。因為光束和保護氣同軸，既起到保護熔池的作用，也起到保護鏡頭的作用。在鐳射處理過程中，難免有飛濺現象，保護氣可以防止熔渣飛賤到聚焦透鏡上，所以保護氣體的壓力大小也是不可忽視的。

工裝卡具也是影響熔覆層質量的重要因素。在鐳射熔覆過程中，工裝卡具必須保證排氣門能勻速轉動，從而使掃描速度不變。光束照射位置與開槽位置重合，否則，熔覆層會偏離，導致工件報廢。（1）在排氣門預塗敷工藝中，鐳射功率、光斑直徑和掃描速度一定時，塗層厚度為1mm～2mm，合金粉末與粘接劑的調配比例為2%時，可得到較理想的鐳射熔覆層表面質量。（2）汽車排氣門鐳射熔覆的最佳工藝引數為：鐳射功率1.8kW～2.1kW，光斑直徑4.5mm～5mm，掃描速度5mm/s～6mm/s.熔覆層連續、平整、光滑，基本無氣孔，工藝穩定，可用於工業生產