微型電泵檢測
一、保證
1.保證點
泵的保證點應由保證流量和保證揚程確定。電動機的保證點由電動機的額定頻率、額定電壓和額定功率確定。保證值是泵在保證點應保證的參數值，可以是標準規定值、設計值或是驗收試驗時的商定值。
2.保證條件
除非另有規定，驗收試驗應遵守下列保證條件:
a) 應用規定的試驗用介質,在符合本文件規定的方法、試驗裝置及試驗條件的試驗檯上進行;
b)應保證泵的性能是指泵入口和出口法蘭之間的性能,泵出口側的管路和附件不屬於保證的範圍;
c)應保證電動機的性能是指含有5m以內引出電纜的性能，超過5m所引起的電動機性能的變化不在保證的範圍。
試驗檯應為製造商提供，也可經合同雙方商定認可的第三方提供。對一定批量、同規格的泵驗收時，測試泵的數量應由合同雙方商定。
二、試驗設備、試驗裝置與測試儀器儀表
1.試驗設備
試驗設備包括試驗裝置、測量儀器和配電設備。對所有試驗設備和試驗過程應採取安全預防措施試驗電氣設備應可靠接地,試驗應由有相關知識、經驗和操作資格的人員操作。
2.試驗裝置
應採用符合要求的試驗裝置，如果測量截面處的液流具有如下特性，即可獲得最佳的測量條件:
--軸對稱速度分佈;
--等靜壓分佈;
--無裝置引起的旋渦。
但是如果避免在測量截面附近(小於4D)出現彎頭、彎頭組合以及橫斷面的擴大或者不連續，有可能防止速度非均勻分佈和旋渦的出現。
對於從具有自由液麵的池中或從設在閉式迴路上液麵靜止的大容器中引水的標準試驗裝置，人口段直管長度(L)宜按公式(1)確定:
L=(K+5)D
式中:
K--型式數; D---管路直徑。
注:這一點尤其適合1級試驗。
公式(1)也適用幹在距離為L的上游處有一個未裝導流片的簡單直角彎頭裝置。在這樣的條件下,彎頭與泵之間的管路可不設置整流裝置。但對於在緊接泵的上游處既無開式池也無靜液麵容器的閉式迴路,則應保證進入泵的液流沒有由裝置引起的旋渦，並具有法向對稱的速度分佈。
可採取以下措施避免旋渦:
--精心設計測量截面上游的試驗迴路;
--合理地使用整流裝置;
--恰當地設置取壓孔，使其對測量的影響減至最小。
不宜在吸入管路中安裝節流閥。如果不可避免，例如汽蝕試驗時則閥和泵入口之間的直管段長度應符合要求。
3.測量儀器儀表
(1)儀器儀表校準文件的有效性
用於測量的儀器儀表應有檢定證書或報告，並應按規定週期檢定或校準。
(2)儀器儀表的準確度
測量儀器儀表的準確度或最大允許誤差的要求如下:
a)電氣測量儀表的準確度等級不應低於0.5級(兆歐表除外)，互感器的準確度等級不應低於02級;
b)電量變送器的準確度等級不應低於0.5級;
c)轉測量儀表的準確度等級不應低於0.5級,測力計的準確度等級不應低於1級;
d)轉速測量儀的最大允許誤差應為+0.1%，頻率表的準確度等級不應低於0.1級;
e)渦輪或電磁流量變送器的準確度等級不應低於0.5級，其他流量測量儀表應符合
要求;
f)壓力測量變送器的準確度不應低於0.5級;
g)溫度測量儀的最大允許誤差應為士1.0℃;
4.試驗條件
(1)運轉的穩定性
總則
即使使用的測量方法、所使用的儀表及分析方法完全可行並符合本文件的要求，每一測量量也仍不可避免地存在不確定度。
波動
如果泵的設計或運轉使得測量數值出現大幅度的波動，則宜在測量儀表中或其連接管線中設置一種能使波動幅度降低給定值範圍內的緩衝裝置進行測量。緩衝裝置應是對稱和線性的，例如手細管,應提供至少包含了一個完整的波動週期內的積分值。
運轉穩定條件下的觀測組數
如果所有涉及的量(流量、壓差、出口壓力、入口壓力、電動機輸人功率、轉速和溫度)的平均值不隨時間而變化，即稱該試驗條件為穩定條件。試驗時對一個試驗工況進行至少10s的觀測，如果所觀測的每個量值的變化在給出的穩定條件限度以內，同時其主要參數的波動幅度不超過給出的允許波動幅度,即可認為達到了穩定運轉的條件。在穩定條件下，對選定的試驗工況點，各個參數可只記錄一組讀數組。
電動機的運轉熱穩定性
除了在內部預埋有溫度傳感器的電動機以外，電動機熱穩定性一般採用運轉足夠長時間的方法達到。空載試驗預運轉時間不應少於05h。熱試驗預運轉時間為15h~2h。負載及泵性能試驗預運轉時間不應少於1h。
(2)揚程的調節
揚程的調節應通過在出口管路中進行節流獲得試驗條件。
(3)試驗泵引出電纜長度
除非另有規定，試驗泵引出電纜長度不應超過5m。
三、電動機的熱試驗
1.直接負載法
採用直接負載法,應包含下列試驗步驟:
a)採用電阻法測取定子繞組的溫度，試驗時繞組冷、熱態電阻應在相同的電纜引出線端測量;
b)電動機在額定頻率、額定電壓和使用範圍內的最大功率(或額定功率)下按照不同結構型式和功率分別運行15h~2h,直至達到熱穩定為止。每隔15 min記錄下電壓 電流、輸入功率、頻率和轉速，待所測數據穩定後可停機測量;
c)停機並開始計時，連續測定一段時間間隔相應的電阻值，至電阻變化緩慢為止測得第一點電阻值的時間不應超過15s;
d)採用半對數座標繪出電阻(R)隨時間(t)變化的曲線電阻在對數座標軸上，曲線外延與
座標租交，其交點即為斷電瞬間電阻值R。如停機後電阻值續上升，則應取測得的電阻最大值作為斷電瞬間的電阻值。
電動機熱試驗的負載可選用泵做負載，當採用直接負載法並目泵反轉的情況下仍然達不到電動機的額定功率時，可採用降低電流負載法。同時，對於家用的泵，電動機熱試驗時，參照標準執行，以0.94倍和1.06倍額定電壓之間的最不利電壓供電，目以115倍額定輸入功率進行正常運行。
四、電動機的耐電壓試驗
1.試驗電源的頻率為50Hz或60Hz,電壓波形宜為正弦波形。
2.耐電壓試驗應在電機靜止狀態下進行。試驗前應先測量繞組的絕緣電阻，並應在各項試驗之後進行。根據電動機的額定電壓決定應施加的電壓值。
耐電壓試驗僅對裝配完成的新電動機進行，並可能會對電動機的絕緣造成損傷或破壞，故不宜重複進行。驗收試驗時不應對繞組重複進行全值電壓的耐電壓試驗，如用戶確認需要重複進行試驗時，試驗電壓為規定值的80%。
試驗時,電壓應施於被試繞組與機殼之間，此時其他不參與試驗的繞組均應和鐵獲及機殼相連。
試驗前應採取安全措施試驗中如發現異常情況應立即斷電，並將繞組迴路對地放電。
試驗電壓的數值應按有關產品標準規定執行，試驗時施加的電壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始,然後穩步地或分段地以每段不超過全值的5%增加至全值。電壓自半值增加至全值的時間不應少於10s,全值電壓試驗時間應維持1min。對大批連續生產的電動機進行檢查試驗時，允許用規定的試驗電壓數值的120%，歷時1s進行試驗。
五、測量儀器
根據具體情況(自由液麵是可接近還是不可接近，是穩定還是擾動等)和考慮揚程測量需要的精度，可使用各種型式水位測量儀器。最常用的有:
a)沿壁固定的豎的或斜的水位尺;
b)針形或鉤型水位計，這種情況應有靜井和支持架，支持架安裝在靠近自由液麵的上方;
c)板規,由掛在帶刻度的鋼尺上的一個水平金屬盤組成；
d)浮規,只能在靜井中使用;
e)絕對式或差示式液柱壓力計；
f)起泡器，用壓縮空氣吹人;
g)浸入式壓力傳感器。
最後三種特別適用幹自由液麵不能接近的場合。
六、試驗報告
試驗結果經檢查後，應整理成報告，並由測試員、試驗主管簽字，或由製造商或供方和買方的代表共同簽字。
合同規定所有各方均應獲取一份報告副本。
試驗報告應包含下列信息:
a)驗收試驗的地點和日期;
b)製造商名稱，泵的型號、編號、製造年份;
c)保證的特性，驗收試驗時的運轉條件；
d)配套電動機的功率、電流、電壓、頻率;
e)有關試驗方法和所使用的測量儀表(包括校準數據)的說明;
f)讀數;
g)試驗結果的計算和分析;
h)結論;
1)試驗結果與所保證的量的比較，驗收或拒收的結論;
2) 採取與任何已簽訂的特別協議有關的確定;
3)由於採取與任何已簽訂的特別協議有關的行動而做出的陳述。
