剛玉的主晶相是a-AL2O3，熔點及相變化溫度在2050℃，密度4.2g/cm-，是高溫耐火材料中的特種原材料，採用剛玉生產成的剛玉磚具有AL2O3含量高，最高可達到99%，雜質小的特點。所以就造就了剛玉磚的幾個優異的特點，使用溫度高、耐磨性好、抗化學侵蝕性能強等特點。

剛玉磚的生產和普通鋁硅系耐火磚的生產工藝基本一樣，除了電熔類的鋯剛玉製品是需要通過電爐熔融，其它燒結類的剛玉磚都是通過選料、配料然後在液壓機制成型，最後再高溫燒結。也可以通過改變模具的外形尺寸加工定製生產異型的剛玉磚，比如圓弧狀的剛玉磚或者瓦片磚等都可以。

圓弧磚包括圓形片磚，圓柱磚，圓筒磚等是屬於耐火磚生產中的一種特殊形體，也是較難生產的一種外形，難點在於此類形體的磚大部分都是壁厚比較薄，有的圓筒磚壁厚只有10mm，有的甚至說長度尺寸和高度尺寸不成比例，難以生產，因為耐火磚生產都是採用機制成型或者是液壓振動平臺成型，這個過程在成型後還是需要人工去脫模，如果壁厚太薄人工脫模的時候就很容易劃傷，給磚造成破壞，同時也給生產造成了很大困難。所以廠家都不很喜歡生產圓形的耐火磚多數是以方形為主。

剛玉圓弧磚是給一家有色金屬冶煉公司生產的，主要是以生產貴金屬為主，剛玉圓弧磚的用途是要用在精練電爐裡面，由於產品的特殊屬性，要求剛玉圓弧磚的使用和對接縫隙小於1mm，這就給生產帶來了很大挑戰，本身磚的外直徑就比較大φ620內直徑φ570，壁厚25mm。採用1/4圓弧的方法拼接成型，最後通過3次的調整模具和計算磚的膨脹收縮縫，才完成了最後的產品生產。

剛玉瓦片磚是給一家鐵合金生產企業做的，是用在熱熔渣的鋼包裡面，鋼包是屬於1.5噸的包，如果採用大尺寸的耐火磚，會造成包的利用率降低，最終採用了壁厚很薄的剛玉瓦片磚，磚的壁厚也是隻有20mm，多塊磚拼縫砌圓。生產起來非常的不容易，難點就在於一方是成型，一方面是成型後的高溫燒結擔心變形，更擔心燒結過程中的熱炸裂。所以最後通過多次的調試生產成了一批瓦片磚交付用戶使用。

剛玉磚的各方面性能都要優於常用的普通耐火磚，比如耐壓強度、抗折強度、荷重軟化溫度等方面。這也是能夠生產成壁厚比較薄的異形磚最重要的優點了，所以在採用圓弧磚或者瓦片磚等較異型製品時候，使用剛玉材質還是很有保障。