使用氯化法攪拌器，絕大部分是使液-液或液-固兩相進行充分的混合或分散，達到均一化的目的，少數帶有促進傳質、反應或傳熱目的。且介質黏度、固體含量都不是很大，沒有太特殊的設計條件。具體每臺攪拌器的選型方法和過程與本章11.11.2(3)中“硫酸法鈦白粉裝置關鍵攪拌器的選用”相同，本小節將選取流程中較重要的和有代表性的攪拌設備作重點介紹。

①TiCI蒸發器攪拌器。由於氯化工序得到的粗 TiCl中含有約1%的難處理雜質(如惰性物質)和有色金屬氯化物，必須把它們分離出來，以保證生產出合格的基料。分離過程在蒸發器中完成，通過蒸發來分離高、低沸點的物質，通過加入礦物油來分離近似沸點的物質，蒸發溫度控制在約140℃，可使所有雜質繼續停留在液相中。氣態 TiCl4經進一步提純後去冷凝系統，蒸發後的釩渣則通過急冷塔回收 TiCl4，然後通過分離器排出系統。

蒸發器為+4000mmx6000mm、帶上下碟形封頭的立式碳鋼容器，內置8組盤管式加熱元件，管內通入8x105Pa(絕)的飽和蒸汽加熱，保持蒸發室沸騰，攪拌的目的主要是強化傳熱和分散。罐體內均布4塊擋板，用來增強攪拌效果。

採用中心攪拌，根據攪拌目的和介質條件，攪拌槳採用兩層4折葉開啟渦輪式槳型，槳葉直徑均為1397mm，由於設備液位比較高，攪拌器採用了雙層槳葉，固定轉速為58r/min，電動機功率為30kW，能夠很好地提供攪拌過程所需的動力和流動狀態。

由於介質中含有雜質固體微粒，為防止磨蝕，攪拌槳葉和軸均外包橡膠。本設備工作壓力為0.1~0.3MPa，軸封採用雙端面機械密封。

2基料打漿槽攪拌器。基料打漿槽為立:式壓力容器(操作壓力為0~0.3MPa，操作溫

度為20~80℃)，從袋濾器收集下來的 TiO2 進入該設備，控制除鹽水的加入量，把固體 TiO，打漿到TiO，含量約35%，脫除的氯氣排入氯氣洗滌系統。打漿後，依靠設備內的壓力，通過內伸插入管將漿料送到後續工段。

打漿槽直徑為2300mm，筒體高度為20000mm，頂和底均為橢圓封頭。設備內介質由於含有氯離子等腐蝕性成分，且溫度較高，有很強的腐蝕性。設備的主體採用鈦金屬材料，插入管及攪拌裝置上與介質接觸部分的金屬材料科均採用DIN2.4605(Nicrofer5923hMo-59合2層橡膠層，為強化攪拌效果，在罐體四周均，考慮經濟性，攪拌軸及輪轂採用碳鋼襯布了4塊擋板。