整個燒鹼裝置對攪拌器要求並不高，結構也比較簡單，主要是對耐蝕材料有一定的特殊性、多數必須塗玻璃鱗片或鋼襯膠。

離子膜燒鹼裝置整套處於強腐蝕的工藝介質情況下，必須制定合理的選材原則:可靠、濟。為了保證電解槽中離子膜的使用壽命，防止Ca、Mg、Fe等離子進入電解槽，對該系統的一些設備採用了嚴格的防腐蝕措施，所以在整個裝置內，材質的種類非常多，其中鋼玻璃鱗片或鋼襯膠較為典型，其玻璃鱗片應符合HG/T4366的相應規定，鋼襯膠應符 GB182411的相應規定。

磷片，每一道工序的時間間隔不得小於12h，直至達到要求為止。塗料漆膜的電阻用歐姆表檢測，要求<10Ω。噴砂除鏽應符合GB/T8923.1的Sa2一級:完全除去金屬表面上的油脂、氧化層、鏽蝕產物等一切雜質，用乾燥潔淨的壓縮空氣或刷子清除粉塵、殘存的鏽斑。氧化皮等引起輕微變色，在任何100mmx100mm的面積上不得超過5%。塗層標準:漆膜表面完整、堅硬、光滑，無凸起、起泡、脫皮、龜裂等缺陷，防腐層總厚度不得小於lmm。

橡膠襯裡是一項行之有效的防腐措施。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類，襯膠必須從設計、製造、檢驗幾方面嚴把質量關，以保證設備在裝置中正常運作。

為了保證襯裡的正常使用，所有要進行襯膠的基體必須按照國家有關部門標準制造，對襯膠側進行表面噴砂處理，噴砂處理應達到GB/T89231的Sa2一級要求。噴砂處理結束後應立即進行襯膠或表面塗刷膠黏劑。進行底塗和刷膠漿，嚴格控制空氣的溼度，是襯膠的粘接性能的重要保證。最後進行橡膠襯裡，襯膠時必須用壓輥或熱烙鐵由裡到外依次壓實膠板，使膠板與金屬表面緊密結合並驅除空氣。保證膠與膠之間的搭接寬度及緊密結合和平整，保證襯膠的質量。對於需要在硫化罐進行硫化的部件要嚴格按照硫化曲線進行硫化，才能保證橡膠的耐腐蝕性能和膠面不開裂及減少氣泡的產生。襯膠完工後應按HG/T20677的規定進行申火花檢驗，無電火花為合格。