韓國化學研究院院長李美惠（이미혜）25日對外宣佈，該院的蔡鎬晶（채호정）研究團隊研發出了節能高效的催化制氫工藝。

這種新工藝沿襲了利用催化技術從氨（NH3）中提取氫氣的工藝，在同等條件下，比傳統的催化工藝的制氫效率提高了40%。

氫屬於高壓氣體，在儲運過程中有爆炸的危險，儲運費用也很高。解決這一問題的最佳方案就是利用氨，在現場製作氫氣。

當氨與催化劑發生反應時，氨分子中的3個氫原子被分離出來，只剩下1個氮原子。 剩下的氮原子兩個一組重新組合成氮分子，並以氣體形態釋放到大氣中。

照片左邊的是支撐劑，右邊的是支撐劑中含有釕的催化劑。

研究團隊透過降低氮複合---脫附反應的活效能（產生反應所需的最小能量）的原理，開發出了利用氨高效制氫的催化劑。他們首先合成了一種含有鈰（Ce）和鑭（La）元素的複合氧化物支撐劑，使氨的分解達到最優。然後，把金屬釕（Ru）的奈米粒子均勻地分散到支撐劑的表面，完成了新型催化劑的製作過程。

使用該催化劑的制氫工藝在溫度450度（比傳統工藝低100度左右）時的制氫效率，與傳統工藝的制氫效率完全一樣。即使在400度溫度時，它的制氫效率也能達到傳統工藝制氫效率的 90%以上。

新型催化劑與傳統催化劑在相同的條件下，制氫效率提高了約40%；在反應點（活性位點）的催化反應也比傳統的高出了4倍。在經過數百個小時的耐久性測試中，新型催化劑表現出了穩定的效能。

新型催化劑的製作可以採用基本的化學工藝---沉澱法進行生產，簡單容易，有利於批次生產和實現商用化。蔡浩正研究員表示，新研製的氨分解催化工藝能夠促進大型制氫設施、氫發電站、氫氣站和氫動力船舶等多種應用平臺的開發程序，必將為綠色氫能社會的穩定做出貢獻。

新型催化劑的研究團隊成員（左起）韓國化學研究院的蔡浩正博士，Le Thien An博士，金榮民博士。