技本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦尾礦製備多孔陶瓷材料的方法，先將釩鈦磁鐵礦尾礦經多元酸浸法處理後，與氧化鋁粉、碳酸鈣粉和玻璃粉按一定比例裝入迴流型輪碾鼓風裝置進行細化，然後置於慢速偏心攪拌裝置中加水製漿，並進行驅水處理，最後在高溫鼓風集熱裝置中發泡成型；以釩鈦磁鐵礦尾礦為主要原料，透過新增校正材料、助溶劑並採用高溫集熱發泡工藝可實現多孔陶瓷製備，大幅提高釩鈦磁鐵礦尾礦的工業附加值。其中多元酸浸法處理用於去除尾礦中的鹼及其他雜質，淨化尾礦原料；迴流型輪碾鼓風處理的細化效率較高，且粉末分佈均勻；偏心攪拌便於混合粉表面充分形成水膜；高溫鼓風集熱發泡技術有利於氣體快速排出，發泡均勻、密集。本發明製備的多孔陶瓷的氣孔率大於等於83.4％，閉孔率大於等於77.5％，滲水率小於等於110克/立方米，抗壓強度大於等於19MPa，抗彎強度大於等於14MPa。

進一步，在製備多孔陶瓷材料過程中，本發明為解決已有方法難以提高磁鐵礦尾礦工業附加值問題，而是採用大比例釩鈦磁鐵尾礦、多元酸浸淨化、迴流型輪碾鼓風裝置細化、慢速偏心攪拌製漿、高溫鼓風集熱發泡，研究酸液濃度、多元酸配比、原料配合比、輪碾主軸轉速、攪拌速度及高溫發泡溫度與多孔陶瓷效能的關係，即：對於多孔陶瓷，保持較高效能的最佳酸液濃度、多元酸配比、原料配合比、輪碾主軸轉速、攪拌速度及高溫發泡溫度。此方法具有成分控制精度高，工藝穩定性和重複性較強，可實現釩鈦磁鐵礦尾礦較高的工業附加值。