最近，美國能源部選中了通用電氣研究公司、通用電氣可再生能源公司以及通用電氣可再生能源公司LM風力發電公司，來研究3D列印風力渦輪機葉片的設計和製造。GE業務部門將與Oakridge國家實驗室和國家可再生能源實驗室合作，開展一個為期25個月、投資670萬美元的專案，為未來大型風機的新型高效能葉片設計開發整合增材製造工藝。

該專案將交付一個全尺寸的葉尖來進行結構測試，以及三個葉尖將安裝在風力渦輪機上。提議的專案將重點放在低成本熱塑性表面和印刷加固。

該專案將透過降低製造成本、增加供應鏈靈活性、提供用更多可回收材料製成的更輕重量的葉片，提高陸上和海上風能的商業化競爭力。所有這些都將有助於降低風能的成本。設計週期時間也減少了，從而使更多的風電場最佳化，這將進一步提高風電場的年能源產量，並降低能源的成本。

Matteo Bellucci(通用電氣可再生能源先進製造領導者):“我們很高興能與美國能源部先進製造辦公室以及我們世界級的合作伙伴合作，引進高度創新的先進製造和增材工藝，徹底改變風力葉片製造的技術水平。增材製造可以為風電行業帶來成本和效能競爭力的重大變化，並幫助GE可再生能源支援我們的客戶，推動能源轉型的更遠更快。”

Torben K. Jacobsen, LM風能高階技術系統和總工程總監:“這筆資金將極大地幫助LM風能加速我們的先進設計和製造技術計劃。這也是對我們在Greenville, SC和新奧爾良，LA兩個技術中心的先進技術工程能力的明確承認。我們期待與我們的合作伙伴在這個專案中合作，並提供切實的成果，包括使用可回收材料和減少製造浪費。”

通用電氣研究部首席研究員託德•安德森表示:“透過通用電氣的研究實驗室，我們實際上有了Wind的整個業務組合。多年來，通用電氣的科學家們成功地將我們在航空材料和複合材料方面的專業知識應用到風能領域。20多年前，我們是第一個在噴氣發動機中引入輕型複合材料風扇葉片的公司。今天，我們與我們的商業夥伴和領先的國家實驗室一起，將這些經驗和更多的東西帶來更先進的風葉，將風力發電的成本和效能提升到下一個水平。”