智能製造體系是管理綜合體，實現了虛擬與現實、設備與設備、地域/組織與管理、作業與管理、信息化與自動化、產品與服務的融合。

1、虛擬與現實的融合

實現物料工廠與製造平臺、管理平臺的集成：利用計算機技術將物流、供應鏈、設計、製造等通過虛擬環境，與廠房、車間、設備等現實進行融合，使之相互作用、相互影響，展現執行需求條件、過程及結果，從而對製造管理提供前期的策略支持，提高對市場的反應能力，有效提升效率，降低生產成本。

2、設備與設備的融合

通過設備與控制器的組合，實現數據的差錯控制、數據交互、為數據採集提供識別地址等。通過控制器與工業軟件的集成，對設備、機群、流水線實現邏輯及順序控制；對各種儀器儀表的模擬量進行過程控制及轉換，實現對機器人、電梯、加工中心的運動控制；對設備的運行數據、工藝數據進行採集、分析、自動比對、處理，完成過程控制。設備與設備、人與設備、通過設備物聯網技術，使設備互聯互通、互相制約，使人、設備、系統協同作業，實現流程自動化。

3、地域/組織與管理的融合

通過崗位與崗位之間的互聯互通，進行互鎖反應，防止異常的發生，如通過產線與產線的集成，可隨時掌握產線與其相關聯產線的生產狀況，對異常的發生可實時監控預警，發現問題能快速發現並提前採取防範措施，避免頻繁調度、換線等異常，造成不必要的浪費；管理層可以隨時隨地瞭解生產狀況，車間發生異常能及時調整生產策略等。通過地域/組織與管理的融合，建立數據共享平臺，實現降本增效的目的。

4、作業與管理的融合

在生產執行過程中，生產計劃的制定需要大量的實時信息：訂單、交期、物料需求、庫存狀況、生產進度、質量狀況、設備狀況等。實施計劃作業必須與執行狀況進行無縫融合，避免信息不透明，造成計劃作業困擾。智能製造體系的運作產生大量精細化成本數據，通過對其分析，對財務目標、財務預算等進行實時的監控預計，為企業運營策略改善提供依據。

5、信息化與自動化的融合

智能製造體系需實現系統之間的融合，實現執行層與運營層、運營層與決策層的信息化軟件系統融合。通過自動化的應用，使數據共享，提升管理效率和透明度，提升操作安全性，降低勞動強度，減少人為差錯；自動化是信息化的基礎，信息化是自動化的目標，通過兩者的融合，將設備層與執行層、運營層、決策層進行無縫對接，使企業資源管理更加高效，使動態過程變得更加透明、可控，不僅提高了企業管理水平，還提升了企業競爭力。谷器提供MES、SRM、WMS、低代碼開發平臺、開放接口平臺一站式智能工廠、數字化工廠整體解決方案。

6 產品與服務的融合

以外部協作商產品為主，服務客戶：設備廠家對設備遠程監控，通過監控獲得設備的運行參數，對參數進行分析，以更專業的角度提供設備運營管理建議，同時也為設備的升級提供參考。以企業產品為主，服務外部客戶：以企業產品為主，建立完善的客戶服務體系。以企業內部產品製造為主，服務內部客戶：以產品的製造工藝為主線，建立企業內部製造管理體系。