機械壓力機和液壓機有什麼區別？雖然具有相同的目的並且大多數具有相同的一般解剖結構，但機械和液壓衝床之間存在一些關鍵差異。

　　機械功率

　　機械壓力機通過機械方式產生動力，這意味著電機以各種方式連接到曲軸上，曲軸使衝壓件循環往復，完成一次完整的工作。產生衝力的電機通過傳送帶連接到飛輪上，在簡單的衝床上，電機連接到曲軸上，並由附帶的離合器控制。

　　在一些大的衝床上，飛輪將鏈接到小齒輪，小齒輪連接到旋轉曲軸的附加齒輪上，在直側壓力機，通常會有兩個小齒輪和齒輪，運行單一曲軸。

　　機械壓力機不斷循環運行中，右側的主飛輪為離合器提供來自電機的動力，以連續循環曲軸。

　　機械衝床的優點

　　速度方面：機械壓力機的運行速度高於液壓機，可以提高產量和效率。

　　行程底部的噸位穩定性，與液壓機相比，使用機械壓力機時，最大噸位輸送量在較小的窗口內進行。然而，主要功勞還是歸因於機械壓力機的運行速度，壓力機在其衝程底部將達到的絕對極限。

　

　　液壓衝床

　　液壓衝床沒有飛輪，主要通過液壓油的壓力運行。

　　液壓衝床使用加壓液壓油，就像其他液壓機械一樣，液壓機的衝壓件連接到氣缸，氣缸通過泵送流體的電機接收液壓油。

　　液壓機往往用於較慢的深拉件，液壓機用於深拉件的原因是，與機械壓力機相比，液壓動力可以在更大的衝程範圍內提供更穩定的壓力源。

　　液壓機也可用於運行速度更快的零件，但是，印刷機運行速度越快，運行深衝零件的能力就會降低。確保在衝程底部施加適當的力也至關重要，以避免材料的過度勞累導致撕裂和對模具和壓力機的潛在損壞。

　　這是液壓機的衝壓件，如您所見，那裡的油管直接連接到衝壓件，迫使液壓油操作衝床。

　　液壓衝床的優點

　　擁有很好的成型和拉伸能力，液壓機在衝程路徑內具有更寬的窗口，因為與旋轉電機和飛輪相比，壓縮空氣需要較少的運動來施加其全部力，更適合較小的運行。

　　閉合高度變化不會影響可施加的力

　　機械和液壓壓力機都有其優點和缺點，但是考慮到可以使用模具創建的不同零件和功能，兩種類型的壓力機將始終有一席之地。