1、概述
壓力機(包括衝床、液壓機)是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用於切斷、衝孔、落料、彎曲、鉚合和成型等工藝。
衝床：是一款衝壓式壓力機，按照工作原理分為機械衝床(可傾衝床、固定臺衝床、深喉衝床)、液壓衝床、氣動衝床等。
液壓機：是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理製成的用於傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類比較多，具體都是根據工件、工藝需求來設計定做。
2、工作原理
壓力機（液壓機）基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
壓力機（衝床）設計原理是將圓周運動轉化為直線運動，主電機輸出驅動飛輪，離合器驅動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等。實現滑塊的直線運動，從主電機到連桿的運動是圓周運動。連桿和滑塊之間有一個用於圓周運動和直線運動的過渡點。它的設計大致有兩種機構，一種是球形的，另一種是銷形的(圓柱形)，通過這兩種機構將圓周運動轉化為滑塊的直線運動。
3、應用
壓力機可廣泛應用於切斷、衝孔、落料、彎曲、鉚合和成型等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。
用於板料衝壓的通用壓力機，適用於衝孔落料，彎曲，折邊及淺拉伸等衝壓工作，在手錶，玩具，餐具，電訊器材，儀器儀表，電機，電器，拖拉機和汽車製造，日用五金，無線電元件等行業中都有廣泛的應用。
4、分類
按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、框架式、龍門、萬能液壓機等。
按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、衝裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。
1）熱鍛壓力機
大型鍛造壓力機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造壓力機。
2）四柱壓力機
該壓力機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱壓力機可分為四柱兩梁壓力機、四柱三梁壓力機、四柱四梁壓力機等。
3）單臂壓力機（單柱壓力機）
可擴展工作範圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。
4）龍門式壓力機
可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、衝孔等工作，真正實現一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。
5）框架式壓力機
框架式壓力機框架結構，機身剛性好。滑塊採用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝範圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、衝裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用於汽車行業的鋼圈、車身、橋殼、底盤、車門等零件。
6）臥式壓力機
臥式壓力機是一種油缸壓頭水平動作多功能機床，更換不同的模具，可以進行剪切、折板、彎管、衝孔等作業。採用雙立柱導向，雙滑動塊安裝夾具，適合各類汽車傳動軸的花鍵軸或法蘭盤壓裝，設備操作簡單，動作靈敏，壓裝同心度精度高。臥式壓力機主機身採用鑄鋼件，確保設備不變形。採用獨立液壓系統，移動式操作盒，方便工人操作，減輕工人勞動強度，互換夾具方便快捷。
5、維護保養
正確使用壓力機設備，認真進行維護保養和嚴格執行安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件，因此，操作者除應熟悉壓力機結構性能外，還應注意以下各點。
1、液壓站的調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在乾淨的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。
2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在壓力機液壓系統中應配置濾油器。
3、在保證系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應儘量調得低些，背壓閥的壓力也儘可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。
4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。
5、壓力機油箱的液麵要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，並注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利於散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度，性能最高，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
6、應儘量防止系統中各處的壓力低於大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如：缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等，要定期緊固以防鬆動。防止空氣進入液壓系統、漏油。
7、有水冷卻器的系統，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統，應保持通風順暢。防止油溫過高。
8、有過濾器的系統，應定期清理或更換濾芯（約一個月），防止堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。
9、系統工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。
10、為保證壓力機可靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命週期後，建議用戶必須予以更換。
11、將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。
6、注意事項
壓力機安全操作規程 ：
1、不瞭解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動壓力機；
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3、當壓力機發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產；
4、不得超載或超過最大偏心距使用；
5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小於600mm；
6、電氣設備接地必須牢固可靠；
7、每天工作結束：將壓力機滑塊放至最低位置。
