越來越多的高混合量、小批次製造商採用焊接自動化的趨勢是不容忽視的。技術變得更加負擔得起，並且機器人的程式設計變得更加容易。當工廠找不到焊工時，他們有時會覺得別無選擇，只能看機器人。

在金屬加工的精密鈑金方面，經常使用到板材和大型焊件的製造商在尋找焊工方面遇到了類似的一些難題。但是，他們可能不相信他們在自動焊接方面有很多選擇，因為他們的工件很可能不適合標準的機器人焊接單元，再加上板材具有吸收熱量和熱量的方式，焊接過程中易變形，繁重的加工工作可能很棘手。

但是，在自動化時代，變化不會變慢。價格適中且精確的機器人焊縫跟蹤系統的出現，使自動化焊接系統更適合重型工件製造廠。

舉個例子，有一個專案工作要求機器人在0.25英寸的鋼上進行10英尺長的氣體電弧焊。搭接焊接完成後，鐳射跟蹤儀會在接縫處保持拉環，以確保間隙被填滿。這幾乎是必須的，因為在覆蓋10英尺所需的時間內，將材料厚度暴露在熱源中會使焊件變形。在這種重型裝配焊接應用中，間隙偏差可能會高達0.5英寸左右。

但是，在自動焊接中使用鐳射焊縫跟蹤系統可以減輕對精確夾具的需求。這項技術無需製造商花很多錢在夾具上，而是可以花錢在技術上，以保持焊縫平滑並在正確的接頭處。透過這種鐳射焊縫跟蹤器，它將檢測到實際焊縫的位置，並會衡量出這個差距。然後，控制軟體中的預設條件將有助於引導割炬，並且隨著根部開口的增大，程式設計將變得更大以填補縫隙。

現在，這種型別的自動化不僅對大批次產品的製造商有意義，而且對於依靠高混合量，小批次製造工作的工廠也很有意義。模組化的焊接工作臺使製造商可以快速地為新工作建立夾具，並且公差不必太精確，因為鐳射焊縫跟蹤系統可以彌補間隙中的不一致性。

在當今的現代製造世界中，製造商可以離線程式設計新的自動焊接作業，使用模組化工作臺和工具來建立夾具，將零件展示給機器人，然後數小時即可啟動並執行。

機器人擅長在多次迭代中始終如一地做同樣的事情，而鐳射焊縫跟蹤系統甚至可以在存在差異（例如間隙不一致）的情況下實現這一目標。