經歷了“機器換人”智慧化、“管理換腦”資訊化，宜昌昌盛包裝一躍成為全國乃至全亞洲首家實現工業4.0的傳統紙品包裝製造商之一。工廠任何一個生產環節，都可以在無人狀態下自行運轉。這樣的場景，首次描摹出智慧製造的現實圖景。

宜昌昌盛科技有限公司創立於2001年3月，位於枝江市仙女工業園仙女三路，是一家專業從事瓦楞紙箱包裝設計製作、紙板與彩面加工生產、銷售、配送服務為一體的專業企業，年產可達1.2億平方米瓦楞紙箱包裝產品，是德國BHS公司和德國杜克公司在亞洲的樣板工廠。近幾年，該企業投資上億元建設智慧化車間及智慧化工廠專案，目前一期已建成投入正常生產，二期預計於2020年建成，著力打造“機器換人”智慧化、“管理換腦”資訊化。

宜昌昌盛包裝有限公司的生產車間的“小黃車”，是智慧化物流運輸系統，通過程式控制，實現了精準傳送。即便整個車間差不多有三個半足球場那麼大，它也能準確知道“球”在哪裡，該如何“跑位”。

指揮物流系統執行的“大腦”，是一間不足十平米且“無人值守”的中控室。中控室最核心的系統就是德國的“阿斯克”系統，整個生產車間、任何一個生產環節，都可以在無人狀態下自行運轉。這樣的場景，首次描摹出智慧製造的現實圖景。

宜昌昌盛包裝有限公司現代化的印刷包裝車間。

高大的廠房，智慧化裝置，展示著現代化企業的風采。

走進車間，看不到傳統印刷企業人山人海的場景。

智慧化執行大大提高了勞動生產率。

機器人碼垛代替人力搬運，準確、安全、高效、節能。

高大上的印刷裝置，充分體現了科學技術就是生產力。

宜昌昌盛包裝有限公司生產崗位的員工僅50多人，告別了勞動密集型的傳統企業。

自動找工位、自動轉工序、自動找倉儲。宜昌昌盛包裝有限公司以前一排排忙碌的工人被代替，智慧物流系統大大減少了人工搬運對紙板的二次傷害。從產品下單到成品下線，都實現了數字化、智慧化。（枝江釋出攝）

企業擁有德國BHS瓦楞紙板自動生產線、德國杜克智慧物流系統、全自動堆碼機器人等國際先進的智慧化包裝裝置，產品實現“自動找工位、自動轉工序、自動找倉儲、自動化堆碼”的現代化工廠模。

資訊化手段覆蓋到生產製造系統、技術工藝、裝置、產品、物料、安全、成本等各個流程，全廠範圍內24小時無死角監控，真正做到全管理過程、全生產環節可現、風險可控和遠端可視。

宜昌昌盛包裝有限公司生產車間乾淨、整潔，是綠色、環保企業。

宜昌昌盛包裝有限公司建有觀光通道，是工業旅遊的樣板。

原材料庫房像美術館。

“我為昌盛而自豪，昌盛有我更精彩。”企業文化激勵員工愛崗敬業、樂業、勤業、精業。

“同心才能走得更遠，同德才能走得更近。”勉勵員工做國家的主人、企業的主人，同心同德、盡職盡責、再創輝煌，充分體現了社會主義核心價值觀。