5G toB路上，又傳來一則令人振奮的訊息！
近日，由中國聯通集團、浙江聯通、江蘇聯通及華為聯手打造的業界首個多園區5G+MEC在杭州大和熱磁電子有限公司浙江、江蘇廠區順利落地。該專案透過聯通自研的統一運營平臺實現業務在邊緣MEC上快速部署，打造了全國首個5G 跨域互聯智慧園區，實現toB一朵雲集約運營，使能業務快速上線。
注意“多廠區5G+MEC”、“統一運營平臺”、“toB一朵雲集約運營”這些關鍵詞，可以說，這不僅是5G toB之路上的一次重要事件，更是中國聯通5G MEC戰略落地的一次巨大成功。
首個多廠區5G+MEC落地
杭州大和熱磁電子有限公司，是國際知名的半導體產品與解決方案供應商，全國分佈30個廠區，在集團公司數字化轉型中主要面臨兩大痛點：
一、廠區分散，且物理距離較遠，分佈在浙江杭州、衢州及江蘇東臺等6個園區對於多廠區跨地域互聯協同、網路統一管理、客戶自服務、業務跨域複製有強烈訴求。
二、現有的有線網路存在佈線難、維護難、升級難等問題；且由於有線網路結構複雜，導致不同車間之間資訊孤島林立，無法支援跨系統操作，這些阻礙了企業向柔性化、數字化、智慧化生產升級。
針對大和熱磁廠區跨地域分佈的情況，中國聯通聯合華為公司不僅分別在不同位置的園區機房建設了專享的MEC資源池，還構建了統一的運營平臺，可對多個地域分佈的邊緣MEC進行整體排程和統一管理，並在業務層面實現了“一點開通，全國複製”的能力。
基於這樣的架構，一方面可透過集約化的運營平臺統一下發應用，實現業務在邊緣MEC上快速部署，多省多局址MEC業務同步交付上線；另一方面為大和熱磁構築了全國首張跨省跨域的5G行業專網， 可幫助企業實現廠區網路部署一體化、工業裝置數字化、工廠操作標準化、加工過程智慧化的數字化轉型目標。
針對各個跨地域分佈的廠區，除了在三個廠區機房部署了獨立的MEC資源池外，在另外兩個杭州濱江的廠區部署共享MEC，將業務資料（比如OT數採流量、看板訪問流量）在MEC進行本地分流處理，並部署了訊號全覆蓋的5G無線網路來連線終端，從而可就近提供“聯接+計算”能力，大幅縮短資料採集、傳輸、處理和結果反饋時延。
同時，為了保障工廠資料安全，實現工業數採裝置與其他企業使用者的流量完全隔離，本專案還透過基於空口5QI和FlexE的傳輸網路切片技術，實現了OT/IT不同業務流在時隙層面的物理隔離。
5G+MEC催生豐富多彩的行業應用
本次5G+MEC在多廠區場景成功部署，不僅透過低時延、大頻寬的5G無線網路讓企業擺脫了有線連線的束縛，切實解決了工業生產中網路部署難、運維難、升級難等問題，讓企業柔性化生產成為了可能；還透過MEC本地部署讓企業可就近利用算力和智慧實現對資料實時處理，推動了5G+AI提質增效、數字化車間、AR輔助維修、AGV統一排程等豐富的行業應用落地，大大提升生產效率和產品品質。
5G+AI提質增效
過去在車間機床加工過程中，有時會因刀具負荷過大而發生斷刀，導致產品報廢甚至發生撞擊、著火等現象，造成較大的成本損失，而現在透過在MEC側部署加工過程最佳化平臺，對產品加工的負荷進行實時監控，並透過自適應演算法根據實時負載調整加工引數，根據負載大小自動加快或減少進給速度，從而大大提高了加工效率。同時透過機器學習生成過程包絡曲線，一旦實時資料顯示加工過程中的負載超過包絡線，則立刻下發停機指令，刀具切割立即停機，從而大大提高了生產過程質量，降低廢品率。
常規與增效加工對比圖
數字化車間
傳統的程式、圖紙、刀具清單、工藝都是紙質檔案，無紙化管理系統透過將程式、刀具清單、程式說明等進行數字化解析，將圖紙MBD化、工藝結構化，讓資訊系統能夠了解紙質化檔案的資訊，實現資料全過程可呼叫、可追溯。
數字化車間還將生產車間涉及的人、機、料、法、環等，透過看板的形式展現，實現了視覺化，從而能更好地對生產元素進行跟蹤，實現生產任務、加工程式、刀具、工裝的動態跟蹤，並能透過設定規則，在生產過程中對各種偏離標準的指標實時實現動態控制。
現場車間級看板應用
“雲邊協同”指導生產
生產管理系統與邊緣計算協同，可對採集和儲存的海量的生產過程全流程資料進行分析和資料價值挖掘，實現工藝級的引數最佳化；可透過對實時資料進行分析，來實時適配最優的工藝引數，並對加工過程中的異常狀態進行預測和報警，從而提升加工質量和效率，真正做到自感知、自判斷、自決策、自執行，實現生產過程的智慧化。
“5G+AR”作業協同
在大和廠區內5G環境下，現場工作人員帶上AR眼鏡後，一方面，5G網路可將實時採集的機床裝置的狀態資料、品質檢驗資料等資訊，實時傳送併疊加到現場裝置，可幫助工作人員實時獲取作業資料、作業效率、作業工單等資訊；另一方面，還可透過端到端切片技術連通遠端指導人員，實現如親臨現場般的遠端指導和作業結果確認，或者根據系統已錄入的作業指導進行現場操作。
透過以上這些應用落地，該專案優化了生產過程，提升了生產執行效率，裝置利用率提高8%，刀具檢測系統提高刀具壽命10%，大大提高了企業的生產效率和質量水平。新員工培訓時間藉助AR手段，也從原來的2-3天下降到了目前的1天，效率提升了50%以上。
為行業數字化轉型加裝渦輪增壓
本次專案最大的亮點在於，透過toB一朵雲的一體化運維營支撐體系使能業務快速上線，為企業多廠區跨省跨域場景的互聯協同、業務快速複製、網路統一管理提供了新的解決方案，極大的促進5G應用在多廠區的推廣和落地速度。
自5G商用以來，5G行業應用實踐主要落地於單個園區場景，但對於很多大型企業而言，其在全國各地乃至全球各地分佈有多個工廠或園區，如何實現不同車間、不同工廠之間的跨地域協同，如何快速同步實現數字化升級，是擺在他們面前的痛點和剛需需求，而本次專案及時的幫助企業解決了這一痛點。
早在2020年4月，中國聯通就攜手華為等合作伙伴釋出了首張MEC邊緣雲規模商用網路，率先完成了MEC邊緣雲平臺的商用部署，實現了面向全國邊緣節點及業務應用的集中管控、一點創新、全網快速複製。本次專案成功落地，不僅證明了中國聯通MEC邊緣雲平臺的商用能力，更為行業樹立了標杆，從而將引領整個行業加速向toB拓展，推動千行百業更快的實現數字化轉型。
是的，如果說將“聯接+計算”能力下沉是使能豐富多彩的行業應用的發動機，那麼，基於toB一朵雲的一體化運維營支撐體系下的5G+MEC就好比給這個發動機增加了渦輪增壓，從而將進一步加速5G應用創新與規模推廣，加速推進行業數字化轉型。