焊錫作為一種廣泛使用的重要材料永久連線方法，在當前的加工製造中發揮著重要作用，包括電焊、氣焊，以及鐳射焊錫、釺焊、熱熔焊錫、電子束焊錫、爆炸焊錫等多種焊錫方法，為當前的材料連線提供了高效的解決方案，是當前加工生產中不可缺少的加工方法之一。

鐳射焊錫作為焊錫方法之一，是近十年來發展迅速的焊錫方法之一。與傳統焊錫方法不同，鐳射焊錫是利用高能鐳射脈衝對微小區域的材料進行區域性加熱，鐳射輻射的能量透過熱傳導擴散到材料中，熔化材料形成特定的熔池。由於鐳射焊錫的高功率密度和快速能量釋放，其加工效率遠遠優於傳統方法。同時，由於鐳射聚焦後光斑小，可以使兩種材料在焊錫過程中的附著力更好，不會造成材料表面的損傷和變形，因此焊錫後不需要對焊縫進行後處理。同時，鐳射焊錫由目前的計算機軟體控制，不僅可以實現焊錫的精確控制。同時可以配置自動化設施和機器人，實現數字化、智慧化製造。

鐳射焊錫精密加工優點如下：

1.精度高：光斑可達微米級，加工時間可由程式控制，精度遠高於傳統焊錫工藝；

2.非觸錫加工：焊錫過程無需表面直接觸錫即可完成，不存在觸錫焊錫產生的應力；

3.小工作空間要求：微小鐳射束代替焊頭，工件表面有其他干涉物體時也進行精密加工。

4.小工作影響區：區域性加熱，小熱影響區。

5.工作過程安全：加工過程中無靜電威脅。

6.工作過程乾淨經濟：鐳射加工消耗物品，加工過程中無廢棄物產生；

7.操作維護簡單：鐳射焊錫操作簡單，鐳射頭維護方便；

8.使用壽命：鐳射二極體至少可使用10000小時，使用壽命長，效能穩定。