食用鹽生產智慧工廠生產運營平臺的成功建成優化了整個生產工藝流程，強化食用鹽安全全流程可追溯管理，提高了生產效率和能源利用率，降低了生產運營成本和產品不良率，縮短了產品開發週期，有效支撐了企業的“數字化、網路化、智慧化”轉型。

1.全流程、多維度進行生產實時管控

以工業網際網路架構為指導，打通生產基地相關裝置、系統的資料通訊網路，實現裝置、人員、系統、資料互聯互通，消除資訊孤島。建成企業綜合性資料庫，實現食用鹽從採滷、多效蒸發、混料分裝、包裝堆垛等生產過程全流程資料整合和綜合監控，結合工藝、操作、影片等進行綜合性監控與實時對比。

生產監控手段多樣化，特別是透過移動化應用提升了生產操作和管理人員對現場情況掌握的及時性和準確性，提高了排程和操作管理的效率和水平。

2.全過程、多環節協同一體化管理

以高階食用鹽生產為主線，以此連線計劃制定、指令下達、合理備料、移動投料、生產質檢、產品入庫六大環節，各個環節環環相扣，資料共享和複用，業務柔性化無縫銜接，整體提高了各業務部門及生產班組的工作效率。

同時透過對線邊庫盤存、生產資料整合、能源消耗統計結合分析模型實現食用鹽生產統計、食用鹽質量追溯、食用鹽產線能耗彙總。在生產、倉庫、物流三個不同的維度對食用鹽的生產過程及質量進行管控。

3.科學性、最最佳化提升生產組織效率

食用鹽產品品類規格多、包裝形式和定製複雜，透過高階排產系統（APS）實現產品自動與產線匹配，與生產執行管理和裝置管理緊密整合，平衡產線能力、產能使用、訂單交付等多種重要因素，降低人為因素引起的錯排、漏排，顯著提升了排產科學性和排產效率。

透過生產實際執行情況的獲取，結合訂單甘特圖和資源甘特圖對作業進度進行跟蹤，進一步最佳化升級車間生產作業計劃排產和排程。

4.資訊化、知識化實現產品資料管理

食用鹽行業有著完整的科學的行業和體系標準，蘇鹽井神作為行業頭部企業在產品研發和資料管理方面規範，還參與多了項食用鹽行業標準和體系檔案的制定，對產品資料管理有著較高的要求。

透過產品資料管理系統（PDM）的使用實現了產品的資料資訊（工藝檔案、質量檔案、配方資訊）管理和產品研發管理，對多達200多份的產品研發資料和體系檔案進行分類、科學的管理與使用，實現產品資料分級分類的許可權管理。

5.數字化、視覺化展開高階資料分析及展示

平臺將實時生產資料和生產、質量、裝置、銷售、倉儲等業務資料相結合形成全面的食用鹽企業資料中心，結合工藝模型、分析統計框架、業務邏輯進行高階資料分析和應用，實現了資料自動採集和主題化、專業化彙總展示，挖掘資料的價值，為企業各個層面的決策智慧化提供資料支撐和依據。同時，也為今後進一步工業大資料分析奠定了基礎。

關於蘇鹽井神

蘇鹽井神是江蘇省鹽業集團有限責任公司的控股子公司，是一家集科研、生產、銷售於一體的全國大型鹽及鹽化工企業，擁有8個大中型井鹽鹽礦採礦權，保有資源儲量約80億噸，鹽及鹽資源加工產品總產量650餘萬噸，連續多年入選中國製鹽行業十強企業。