隨著工業4.0的不斷髮展，中國2025的日漸臨近，傳統的生產製造業在現今的經濟環境和行業市場競爭下，已經很難立足了，企業要想獲得市場、獲得顧客，那就要不斷地更新生產技術、創新方法，達到智慧化生產製造。同時還要將這些優秀的製造技術，運用於製造業產品的研發設計，提升生產製造制過程，達到產品生產製造的優質、高效。

MES生產管理服務平臺的生產製造排程模組，可以依據物流管理、生產管理中的實時資訊，在顧客自定義規則的基礎上，協助生產計劃員合理安排工作、投產、備料，提醒生產計劃員有效的方案，縮小生產計劃員的選擇範圍，提升生產計劃的工作效率，並減輕生產計劃員的壓力。MES生產管理系統提供現場管理模組，可以將生產製造合理安排結果，快速地傳送到生產現場，現場管理者可以及時地對生產車間的工作進行調節。

MES生產管理系統應用於製造業

MES生產管理系統的功能架構

透過產品的定義，產品工程師不但可以方便地定義新產品，還能夠建立顧客產品與企業產品相互間的關聯性，降低合併投料的工作量。集中化標準的工藝流程定義環境，確保全部工藝、技術、工程、製造。車間生產製造管理系統在統一標準的工作環境，資訊內容的及時性共享，降低多次重複定義的錯誤，詳細的版本管理，確保工藝流程歷史時間資訊內容回溯。透過建立產品與工藝的關聯關係，只需明確產品就可以自動明確工藝流程，隨工單還可以自動生成並列印。最大限度減少產品工程師的工作量，提升工作效率。

MES生產管理服務平臺可以管束機器裝置的應用，設定機器裝置的使用者許可權，防止因為人為判斷的錯誤和無許可權工作人員的應用造成的機器裝置應用錯誤。生產製造工作中，出現與總體目標不一致的異常品，MES生產管理系統能透過WIP管理，立刻終止現場全部潛在批次的工作，減少損失。依據錯誤處理管束，MES生產管理系統將禁止超出管束範圍的應用。現場的錯誤處理資訊內容還能被快速地傳送到別的相關部門，使其做出調節與準備。現場資料資訊還可提供給SPC系統，協助品質工程師及時地對現有的產品、方法步驟開展調節，防止並預防品質事故的發生。

透過車間現場的資料收集，建立起物料、機器裝置、工作人員、工具、半成品、成品相互間的關聯關係，確保資訊內容的繼承性與追溯性。MES生產管理系統提供的實時資料，既還能夠向生產製造管理者提供車間工作和機器裝置的實際狀況，還可以向業務部門出示顧客訂單的生產製造情況，還可以依據實際生產製造的情況計算出直接物料損耗成本。根據當場資料資訊的報表和查詢功能，能為高層管理者的管理決策提供適用的資料。降低了很多的統計工作，並提升了統計的全面性與可行性，達到製造資料資訊的追溯性。

MES系統架構

MES生產管理系統應用主要方法步驟

透過基本定義，使用者在組織生產製造時只需要明確產品，MES生產管理系統自動明確相關的物料資訊內容和生產製造路線。生產過程中全部的應用資訊內容也由MES生產管理系統實時的記錄下來，大大減少隨工單的數量，確保資訊傳遞的精確性。MES生產管理系統提供車間管理者將物料或半成品合理安排到指定機器裝置開展工作，並在工作中提供工作指導，提醒工作人員的工作方法步驟。MES生產管理系統的資料收集功能可以實時蒐集現場的質量、物料資訊內容，並自動記錄工作人員與工作時間等資訊內容。生產製造工作中的異常情況也在MES生產管理系統中實時記錄，以確保日後的資料統計分析。

MES生產管理身為連線頂層計劃方案管理系統與底層控制系統的橋樑，是製造業企業不可缺少的管理工具。MES生產管理系統與ERP、SCM、SCADA、DCS等系統的協同工作，組成了製造業企業全方位的資訊化運用，達到了真正的企業資訊互通、資料共享和企業執行自動化。

功能

MES生產管理系統身為計劃方案的執行工具，還能夠運用精益生產、全方位質量管理等優秀的生產製造管理方法和理念，運用優秀方法論、現代資訊科技和企業的實際生產製造，為企業打造高效地製造快車線。企業科學地運用MES生產管理系統，運用好的管理工具和技術手段，連續不斷降低成本、提升質量，是現代製造企業達到穩步快速增長、建立高效製造模式的必經之路。

一個開放式的MES系統，既有適合大中型製造企業，也有適合中小型企業的C1智慧製造管理系統軟體，同時擁有機加MES、注塑MES、電子MES、電線電纜MES等系統解決方案，是流程製造行業生產管理，值得推薦的安達發MES系統。

MES製造執行系統解決方案

安達發能提供全面、高效的企業資訊化解決方案，涵蓋業界最優秀的APS高階計劃排產、MES系統和WMS智慧倉儲，完美實現計劃、排產、執行、履約、倉儲閉環，是真正意義上的軟體+硬體+管理的一體化解決方案，助力製造業數字化轉型，成就智慧製造發展新動能，實現卓越製造。